Kurzübersicht
Eine Prozessanlage für die hocheffiziente, kontinuierliche Ultrahocherhitzung von viskosen Lebensmitteln. Die Anlage ist in aseptischem Design ausgeführt und nutzt einen Tetra Pak® Röhrenwärmetauscher für die indirekte Erhitzung, um ein Produkt zu erhalten, das bei Raumtemperatur gelagert werden kann.
Leistung
2.000–20.000 l/h je nach Produkt. Weitere auf Anfrage
Applikationen
Suppen, Saucen, Desserts, Fruchtzubereitungen, Tomatenprodukte, Babynahrung und andere niedrig- oder hochviskose Produkte mit oder ohne stückige Bestandteile
Erstklassige Lebensmittel durch erstklassiges Know-how
Merkmale
Flexible Hardware-Konfiguration
Produktvielfalt und Zukunftssicherheit
Dank der mit Bedacht ausgewählten, geprüften und bewährten Komponenten können Sie Ihr System erweitern und aufrüsten, um auch für künftige Leistungs- und Produktionsanforderungen gewappnet zu sein. Wir bieten Ihnen Lösungen sowohl für Ihr derzeitiges als auch künftiges Produktportfolio, da die Auslegung unserer Anlagen Ihnen eine Verarbeitung von Produkten – gleich ob aseptisch/nicht-aseptisch oder glatt/stückig – mit einer großen Bandbreite an Viskositäten ermöglicht.
Optimierte Wärmebehandlung
Gleichbleibend hohe Qualität und Partikelintegrität
Hygienisches Design
Gewährleistet Lebensmittelsicherheit
SPS-basierte Steuerung
Für eine maximale Kapitalrendite
Mit unserer nutzerfreundlichen SPS-basierten Steuerung erhalten Sie die vollständige Kontrolle über Rezepturen und Parameter und die Möglichkeit, aus Ihrem Produktionswerk das Optimum herauszuholen. Dank des verminderten Risikos von Fehlbedienungen, einer gleichbleibend hohen Produktionsqualität, hoher Durchsatzraten sowie niedrigerer Betriebskosten wird sich Ihre Investition schnell auszahlen. Gehen Sie bei der Kontrolle Ihres Anlagenbetriebes einen Schritt weiter. Mit unserem Tetra PlantMaster™ Überwachungssystem für Schaltwarten profitieren Sie von Fließbildern, die einen komfortablen Überblick über den Produktionsablauf bieten, von Möglichkeiten zur Wege- und Produktauswahl sowie von moderner Datenerfassung, automatisierten Protokollen, einer vollständigen Rückverfolgbarkeit und einer einfachen vorbeugenden Instandhaltung.
Automatischer Pulsationsdämpfer für Homogenisatoren
Für längere Produktionszeiten
Pulsationsdämpfer absorbieren Druckschwankungen vor und nach dem Homogenisator. Die automatische Nachfüllung von Luft erhält das Luftpolster im Pulsationsdämpfer des Homogenisators und sichert so einen reibungslosen Betrieb. Ohne das Luftpolster würden Vibrationen und Kavitation auftreten und die Produktionszeit verkürzen. Die vollautomatische CIP-Reinigung ist inklusive. Das erhöht die Bediensicherheit, verbessert die Hygiene und optimiert den Produktionszyklus.
