Tetra Pak® Zutatenbeimischer M3

Höchste Gleichmäßigkeit bei geringstmöglichen Produktionskosten

Dank schonender Handhabung und gleichmäßiger Verteilung ist die Produktqualität gleichbleibend hoch
Die Herstellungsmethode garantiert das gleichmäßige Verteilen der zugesetzten Zutaten im gesamten Produkt
Mit Aufrüsten des Modells 2000 auf Modell 3000 lassen sich ein breites Kapazitätsspektrum und zukünftiges Wachstum realisieren

Tetra Pak^® Zutatenbeimischer M3 –

Zutatenbeimischung für Eiscreme

Kurzübersicht

Der Tetra Pak^® Zutatenbeimischer M3 wurde für das kontinuierliche und präzise Dosieren von Zutaten in Eiscremeprodukte oder andere flüssige oder viskose Produkte konzipiert.

LEISTUNG
Tetra Pak Zutatenbeimischer Modell M3 2000:

Zutaten-Durchsatz: 10 bis 200 Liter/Stunde
Produktstrom: 100 bis 2.000 Liter/Stunde
Maximale Zutatengröße: 12 mm

Tetra Pak Zutatenbeimischer Modell M3 3000:

Zutaten-Durchsatz: 40 bis 700 Liter/Stunde
Produktstrom: 500 bis 3.500 Liter/Stunde
Maximale Zutatengröße: 20 mm

APPLIKATIONEN
Die Maschine verarbeitet Eiscremeprodukte und andere flüssige und viskose Produkte mit zugesetzten Fruchtstücken, Nüssen, Süßwaren und mehr. Das Modell 3000 verarbeitet auch große Zutaten wie Plätzchenteig und ganze Kekse.

Merkmale

Standardized frame

Easily upgrade from 2000 to 3000 model to increase capacity

The stainless steel frame with sloped surfaces and mounted on wheels is the same for both the 2000 and 3000 models. Only the hopper, the mixer and the pump need to be upgraded.

Hopper lid

Enables easy access and flexible line layout

The hopper lid opens backwards, enabling ingredients to be added from the sides and front at a low re-feeding height. This provides easy access for operators to refill the hopper if required. Two dosers may be placed beside one another without obstructing the refill process.

Choice of augers

Ensure highly accurate dosing

As the auger turns, the ingredients are transferred at a steady dosing rate from the hopper to the pump. This unit can be fitted with a variety of different augers, and they are easy to change. This means your dosing is always optimized for the product type, size and required capacity range.

Lamella pump

Gentle handling keeps ingredients intact

Ingredients are fed into the lamella pump and the cavities between the lamellas carry the inclusions into the pressurized product zone. The pump is designed to transfer the ingredients gently into the pressurized base product, without breaking or damaging them, and without incorporating any air into the mixture.

Compact design

Maximizes space efficiency

Thanks to its small footprint (1.1 m2), the unit can be used in almost all production plants, even where space is limited.

Optionen

Belüftete Lamellen

Ermöglicht eine breite Vielfalt an großen Einschlüssen

Die Lamellen sind mit Lüftungsöffnungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die gesamte Luft aus großen Einschlüssen wie Keksen, in denen sich viel eingeschlossene Luft befinden kann, abgeführt wird. Trifft das druckbeaufschlagte Basisprodukt auf den Hohlraum, ersetzt es sämtliche Luft, die zwischen den Einschlüssen vorhanden ist, und diese entweicht dann durch die Lüftungsöffnungen.

Magnetic grid

Minimizes food safety hazards

Placed on top of the hopper, the magnetic grid is designed to trap any foreign objects made of metal, which may have found their way into the ingredients packages. Although this is a rare occurrence, an error can have dramatic consequences, so it is worth safeguarding your production with this simple option.

Insulated hopper

Maintains the inclusions’ shape

Soft inclusions such as fruit pieces often benefit from being injected cooled or pre-frozen. This not only maintains their natural shape, but also makes them easier to integrate into the ice cream – without causing it to melt.

Automatic CIP front cover

Minimizes the risk of damage to the pump

For best results when cleaning, all the tight tolerances inside the lamella pump should be released to enable thorough flush through. This is achieved with an automatic CIP front cover inside the pump’s closed system. This type of cover also guarantees the right pressure during operation, and thereby reduces wear and tear of pump parts during both operation and cleaning.

Weiterführende Links

Integrationslösungen für Eiscremeprodukte