Rivoluzione nel mondo del gelato stampato

Innovando il design tradizionale, Tetra Pak Rotary Moulder 27 A4 conduce lo stampaggio del gelato verso nuove vette, sia letteralmente che in senso figurativo. Con un miglioramento dell'igiene alimentare e della qualità del prodotto e un'automazione di nuova generazione, questo è il cambiamento che il mondo del gelato attendeva da anni. 

Tetra Pak Rotary Moulder 27 A4 per la produzione del gelato

Questa specifica macchina rotativa è stata progettata per supportare esigenze di capacità medie, ma può essere dotata di molte funzionalità di alta qualità disponibili precedentemente soltanto nei modelli Tetra Pak ad alta capacità. Grazie a questa combinazione, possiamo configurare la macchina per soddisfare le tue esigenze. Devi mantenere i tuoi costi di investimento al minimo? Nessun problema, puoi iniziare con la versione di base. Hai bisogno che la macchina funzioni con il minor numero di operatori possibile? Nessun problema: i nostri strumenti di automazione aggiornati sono la soluzione adatta a te. 

L'inizio di una rivoluzione nel gelato

Dalla nascita delle macchine rotative per gelato, non è successo molto negli ultimi dieci anni. Questo tipo di macchina funziona bene, quindi perché riparare qualcosa che non si è rotto? Bene, in realtà c'era più spazio per il miglioramento di quanto non sembrasse a prima vista. 

"Tutto è iniziato quando abbiamo parlato di nuovi sviluppi per la nostra macchina rotativa per i produttori di gelato del segmento di media capacità" afferma NielsFogh Nielsen, product manager presso Tetra Pak. "Quando abbiamo parlato con alcuni dei produttori di gelato con cui collaboriamo, abbiamo capito che il design chiuso delle macchine rotative rendeva difficile la pulizia della zona sotto la macchina. Quindi dovevamo apportare alcune importanti modifiche al design". 

Progettare per un mondo più igienico

Quando abbiamo iniziato ad analizzare quali modifiche potessero essere apportate al design, ci siamo trovati nella confusione della pandemia globale. All'improvviso, l'igiene e la pulizia sono diventate una priorità sia per le aziende che per i consumatori e naturalmente sono diventate una priorità anche nel nostro processo di progettazione.

La modifica più significativa al design della nuova macchina rotativa è stata il serbatoio con apertura conica che ha sostituito il serbatoio chiuso cilindrico del design tradizionale. Abbiamo inoltre migliorato la configurazione della piattaforma per renderla più accessibile. Queste modifiche potrebbero sembrare piccole, ma la differenza che fanno nella produzione quotidiana è enorme. 

"Aprendo il serbatoio e rendendolo cilindrico, abbiamo eliminato la presenza di aree difficili da pulire e abbiamo reso più semplice l'individuazione di quantità, anche minime, di fuoriuscite in modo da poterle pulire prima che i batteri avessero la possibilità di crescere" spiega NielsFogh Nielsen. "In cambio, la configurazione più ergonomica della piattaforma permette all'operatore di avere una visuale migliore dell'apparecchiatura. Grazie al design più ergonomico, il monitoraggio della produzione diventa una parte più naturale del flusso di lavoro quotidiano".

Il design con serbatoio aperto permette inoltre un accesso più facile ai componenti di sbrinamento e dato che liberiamo spazio sotto il serbatoio, possiamo alloggiare le pompe in questa zona senza che questa scelta ne comprometta l'accessibilità. Ciò significa che il nuovo design del serbatoio aiuta a migliorare l'igiene nell'area di produzione, evitando potenziali disastri che potrebbero essere causati dalle fuoriuscite all'interno e intorno alla macchina rotativa. 

La magia dell'automazione

Un altro aspetto importante di Tetra Pak Rotary Moulder 27 A4 è che abbiamo incluso un servocontrollo completo aggiornato, offrendo un livello di automazione superiore. La nuova automazione include l'indicizzazione automatica degli stampi, l'estrazione dei prodotti, l'indicizzazione dei prodotti e l'immersione nel cioccolato e nei rivestimenti secchi. 

Uno degli aspetti essenziali in questo caso è stato passare dai cam drive meccanici della precedente generazione di macchine rotative ai servomeccanismi. Ciò permette alla macchina di essere programmabile da prodotto a prodotto, rendendo possibili movimenti e regolazioni ottimizzati ogni volta che ce n'è bisogno. Le sequenze di avvio e chiusura possono inoltre essere automatizzate in base a ogni specifica ricetta.

L'estrattore servoazionato rappresenta un'altra funzionalità essenziale. Tutti le camme meccaniche sono state sostituite con un nuovo sistema di azionamento composto da 4 + 1 assi servoazionati. Il risultato? I processi di estrazione e immersione sono stati resi più precisi che mai e possono essere programmati individualmente per ogni ricetta.

"Questo non significa soltanto che i processi di produzione richiedono la presenza di un minor numero di operatori, ma anche che operare la macchina è molto più semplice dato che molti componenti che un tempo erano manuali ora sono automatizzati" afferma Steen Gyldenloev, product manager presso Tetra Pak. "Un altro grande vantaggio è che gli avvii e le chiusure più prevedibili, uniti ai processi di immersione precisi, portano a una riduzione dello spreco degli ingredienti più preziosi come il cioccolato, permettendoti di risparmiare denaro sul lungo periodo". 

In altre parole, la nuova automazione ti garantisce una qualità del prodotto più uniforme con meno stress permettendoti al tempo stesso di ottimizzare con facilità ogni ricetta e offrendoti più possibilità e un maggiore livello di controllo sul prodotto finale.

Il mondo delle formatrici per gelato è diventato ancora più freddo

Parlando di una qualità del prodotto omogenea, abbiamo inoltre riprogettato la piastra a ugelli utilizzando una tecnica di analisi del congelamento completamente nuova. "Questo nuovo entusiasmante metodo ci permette di misurare il congelamento visivamente, come guardare un lago mentre si ghiaccia" afferma NielsFogh Nielsen. Quali vantaggi potrebbe apportare questa nuova funzionalità, potresti domandarti. "Non cambia necessariamente il processo di congelamento, ma ci aiuta a comprenderlo meglio e, quindi, anche a ottimizzarlo per garantire un processo di congelamento più uniforme " prosegue Niels. 

Sappiamo che è essenziale che tutti i gelati che produci congelino alla stessa esatta temperatura in ogni fase del processo. Lo stesso vale per lo sbrinamento. Dato che il serbatoio è circolare, perfezionare il flusso di raffreddamento è complicato, ma essenziale. Se la temperatura non è uniforme, potresti ottenere stecchi gelato non prodotti correttamente o che non si formano affatto. Tenendo questo aspetto in considerazione, abbiamo progettato la macchina in modo che possa essere operata con facilità e abbiamo automatizzato la maggior parte delle fasi. In questo modo, otterrai un'operatività più affidabile e solida con una qualità del prodotto uniforme. E chi non desidera un risultato del genere?

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"Questa nuova tecnologia ci ha permesso di ridurre le perdite durante il processo di produzione e ci ha consentito al tempo stesso di aumentare la capacità di produzione. È incredibilmente importante per noi che l'apparecchiatura che utilizziamo mantenga la qualità e la sicurezza dei nostri prodotti e abbiamo ottenuto buoni risultati implementando la nuova macchina rotativa di Tetra Pak, che ha migliorato l'efficienza della linea e la disponibilità del prodotto sul mercato".

 

– Willy Chirinos, project manager, Cile. Empresas Carozzi S.A.

stecco gelato con copertura croccante al cioccolato

Nuove possibilità con il gelato stampato

Tetra Pak® Rotary Moulder 27 A4 a media capacità rappresenta l'innovazione per una produzione più sicura, affidabile e redditizia. Il suo rivoluzionario design del serbatoio salamoia "aperto" supporta l'igiene dell'ambiente operativo eliminando le aree difficili da pulire, facilitando l'individuazione di sporco e fuoriuscite e migliorando l'accesso alla manutenzione.

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stecchi gelato a forma di cuore, gelato in stampo

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