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Tendenze dei consumatori nel settore alimentare e delle bevande.
ii.
Caso di studio di benchmark che mette a confronto la miscelazione in batch e quella in linea:
Miscelazione in batch:
| Costo totale in $, $ | |||||
| L'anno | Vapore | Elettricità | Acqua fresca | Soda caustica | Acido |
| Produzione | 0 | 5564 | 0 | 0 | 0 |
| Cleaning In Place (CIP) | 643 | 99 | 866 | 980 | 0 |
Miscelazione in linea:
| Costo totale in $, $ | |||||
| L'anno | Vapore | Elettricità | Acqua fresca | Soda caustica | Acido |
| Produzione | 0 | 7141 | 0 | 0 | 0 |
| Cleaning In Place (CIP) | 482 | 125 | 649 | 601 | 0 |
La miscelazione in linea aumenta i costi dell'elettricità del 26%, ma riduce i costi di:
iii.
Confronto tra il consumo di acqua di raffreddamento e vapore del Tetra Pak Homogenizer 400, in grado di gestire temperature fino a 125°C, rispetto a un omogeneizzatore che richiede una condensa a bassa temperatura (60 °C) e che pertanto consuma molta più acqua di raffreddamento e vapore:
| Acqua di raffreddamento | Vapore | |
| Omogeneizzatore che richiede la condensa a bassa temperatura | 7950 l/h | 195 kg/h |
| Tetra Pak Homogenizer | 750 l/h | 50 kg/h |
Formula per il calcolo dell'acqua di raffreddamento:
E = E1+E2+E3
Dove
E1: Energia di raffreddamento da 140 °C a 100 °C (vapore)
E2: Energia di evaporazione da 100 °C (vapore) a 100 °C (liquido)
E3: Energia di raffreddamento da 100 °C (liquido) a 60 °C
Energia di raffreddamento:
E1, E3 = m*c*ΔT
Energia di evaporazione:
E2 = m*h
Capacità di riscaldamento:
Cw (acqua) = 4,18 kJ/kg*°C
Cs (vapore) = 1,97 kJ/kg*°C
Calore latente di evaporazione:
h = 2260 kJ/kg
m = massa in kg
ΔT= variazione di temperatura in °C
c = energia specifica in kJ/kg*oC
h = calore latente di evaporazione
iv.
Quando l'omogeneizzatore è dotato di questa opzione, i sensori di temperatura assicurano che l'omogeneizzatore utilizzi esattamente la quantità d'acqua necessaria per mantenere la giusta temperatura, e non di più.
v.
Report di sostenibilità Tetra Pak 2021, pagina 22
vii.
Per ulteriori informazioni sulla modalità di ibernazione nelle unità di riscaldamento Tetra Pak, visitare il sito https://www.tetrapak.com/solutions/categories/dairy/fermented-dairy-products
viii.
Strumento di calcolo che mette a confronto il Total Cost of Ownership di un'unità di riscaldamento Tetra Pak con o senza modalità di ibernazione, evidenziando un risparmio di circa 7.600 euro annui:
Unità UHT D
Strumento di calcolo:
Total Cost of Ownership con modalità di ibernazione
Scenario di produzione Input generale
*I numeri in grassetto indicano informazioni disponibili.
| Produzione | ||
| Settimane di produzione all'anno | 46 | [settimane/anno] |
| Volume di produzione per settimana | 2 100 | [m3/settimana] |
| Volume di produzione annuo | 96 600 | [m3/anno] |
| Non produzione | ||
| Tetra Pak | ||
| Pre-sterilizzazione | 3 | [/settimana] |
| Ricircolo dell'acqua sterile | 3 | [/settimana] |
| Tempo di ricircolo dell'acqua sterile | 6 | [h/settimana] |
| di cui in ibernazione | 6 | [h/settimana] |
| Pulizia asettica intermedia | 3 | [h/settimana] |
| Cleaning in place | 3 | [h/settimana] |
| Utenza | Consumo | Costo | ||
| Vapore | 4.305 | [tonnellate/anno] | 189.435 | [EUR/anno] |
| Elettricità | 739 | [MWh/anno] | 7.3891 | [EUR/anno] |
| Acqua raffreddata | 0 | [MWhr/anno] | 0 | [EUR/anno] |
| Torre di raffreddamento | 37 | [MWhr/anno] | 75 | [EUR/anno] |
| Acqua fresca | 30.381 | [m3/anno] | 79.599 | [EUR/anno] |
| Aria compressa | 41.519 | [Nm3/anno] | 830 | [EUR/anno] |
| Soda caustica (50 w/w%) | 14.876 | [kg/anno] | 16.662 | [EUR/anno] |
| Acido (60 w/w%) | 4.223 | [kg/anno] | 5.912 | [EUR/anno] |
| Fognatura | 34.687 | [m3/anno] | 8.325 | [EUR/anno] |
| Somma dei costi delle utenze | 374.729 | [EUR/anno] |
Unità UHT D
Strumento di calcolo:
Total Cost of Ownership con modalità di ibernazione
Scenario di produzione input generale
*I numeri in grassetto indicano informazioni disponibili.
| Produzione | ||
| Settimane di produzione all'anno | 46 | [settimane/anno] |
| Volume di produzione per settimana | 2 100 | [m3/settimana] |
| Volume di produzione annuo | 96 600 | [m3/anno] |
| Non produzione | ||
| Tetra Pak | ||
| Pre-sterilizzazione | 3 | [/settimana] |
| Ricircolo dell'acqua sterile | 3 | [/settimana] |
| Tempo di ricircolo dell'acqua sterile | 6 | [h/settimana] |
| di cui in ibernazione | 0 | [h/settimana] |
| Pulizia asettica intermedia | 3 | [h/settimana] |
| Cleaning in place | 3 | [h/settimana] |
| Utenza | Consumo | Costo | ||
| Vapore | 4.413 | [tonnellate/anno] | 194.172 | [EUR/anno] |
| Elettricità | 741 | [MWh/anno] | 74.092 | [EUR/anno] |
| Acqua raffreddata | 0 | [MWhr/anno] | 0 | [EUR/anno] |
| Torre di raffreddamento | 70 | [MWhr/anno] | 140 | [EUR/anno] |
| Acqua fresca | 31.285 | [m3/anno] | 81.966 | [EUR/anno] |
| Aria compressa | 41.519 | [Nm3/anno] | 830 | [EUR/anno] |
| Soda caustica (50 w/w%) | 14.876 | [kg/anno] | 16.662 | [EUR/anno] |
| Acido (60 w/w%) | 4.223 | [kg/anno] | 5.912 | [EUR/anno] |
| Fognatura | 35.698 | [m3/anno] | 8.567 | [EUR/anno] |
| Somma dei costi delle utenze | 382.341 | [EUR/anno] |