Ottieni più margine da ogni litro
I costi di trattamento stanno erodendo il margine che hai cercato di proteggere così duramente? Quando i margini sono sotto pressione, ciò che conta di più sono i costi associati al funzionamento della linea di trattamento: ogni lotto, ogni ciclo di pulizia, ogni giorno, ogni anno. Energia, acqua, fluidi di pulizia e tempi persi sono costi che si aggravano rapidamente, influenzando direttamente la profittabilità e il ROI. Realizza un ritorno più rapido sul tuo investimento per le operazioni di trattamento e rafforza il tuo margine:
- Riduci il tuo costo totale di proprietà (TCO) fino a 497.050 € all'anno rispetto alle soluzioni convenzionali.1
- Riduci i costi legati alla dissoluzione dello zucchero fino a 67.750 € grazie al trasporto idraulico e alla dissoluzione a freddo.4
Scopri come i risparmi basati sulla tecnologia si accumulano giorno per giorno nella nostra guida ai risparmi.
Garantisci una produzione senza interruzioni e costante
Quanto margine ti è costata la tua ultima interruzione non pianificata? Volumi in calo, ordini persi, fiducia compromessa: quando la linea si ferma, il margine si riduce. In un’azienda orientata al volume, la linea che produce più a lungo vince. Ecco perché progettiamo l’affidabilità in ogni soluzione.
- Garantisci la qualità con il 100% dei lotti che soddisfano i gradi Brix e la qualità della miscelazione.2
- Ingegneri locali, una rapida fornitura di parti di ricambio e un supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 mantengono in funzione la tua linea, garantendo prestazioni elevate.
Il risultato: tempi di attività prolungati al massimo, produttività prevedibile e la sicurezza di sviluppare su larga scala senza compromessi. Scopri come un'azienda di imbottigliamento è riuscita a trasformare la qualità costante in un vantaggio competitivo, aumentando al contempo la produzione di dieci volte.5
Crescere in ogni opportunità di mercato
Con quale rapidità la tua attuale linea di trattamento è in grado di adattarsi a una nuova categoria? Ti offriamo una soluzione pronta all'uso prima ancora che si presenti l’occasione.
- Produci ogni bevanda richiesta dal tuo mercato, su un’unica linea. Le nostre soluzioni di trattamento modulari gestiscono la classica cola, le bevande energetiche, le bevande funzionali, le varianti a basso contenuto di zucchero e altro ancora sulla stessa installazione.
- Riduci del 50% i tempi di inattività per effettuare i cambi di sapore e le attività di pulizia con i circuiti di pulizia doppi.3
Il risultato: un ingresso più rapido nella categoria, maggiori entrate dalle risorse esistenti e un vantaggio competitivo difficile da eguagliare.
Domande frequenti
Uniamo una profonda competenza nel settore delle bevande gassate al supporto locale e a una tecnologia flessibile, per ridurre il tuo costo al litro e garantire la continuità della tua produzione.
In particolare:
- Presenza ed esperienza locali
- Assistenza post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Oltre 40 anni di innovazione nel settore delle apparecchiature per le bevande analcoliche gassate
- Soluzione completa per la linea e flessibilità della soluzione per la linea
- Apparecchiature efficienti che riducono il consumo di acqua, energia, vapore e la produzione di rifiuti, consentendo di abbassare il costo totale di proprietà (TCO)
- 23 soluzioni brevettate per le bevande analcoliche gassate, per realizzare il tuo impianto ideale
- Soft drink gassati
- Bevande gassate aromatizzate alla frutta
- Bevande energizzanti
La miscelazione in linea è completamente automatizzata, riducendo la manodopera e garantendo precisione e qualità costanti. Inoltre, richiede una pulizia notevolmente minore, il che riduce le perdite di prodotto e il consumo di energia, acqua e fluidi CIP, con conseguente riduzione dei costi operativi.
Un sistema di dosaggio rappresenta spesso la scelta migliore quando si producono volumi ridotti, ovvero quando si realizzano molti prodotti diversi nello stesso giorno, e quando i prodotti sono composti da numerosi ingredienti diversi che richiedono il disimballaggio e la movimentazione manuali.
Il trasporto idraulico, abbinato alla dissoluzione dello zucchero a freddo, evita i rischi di polverosità ed esplosione associati al trasporto pneumatico. Il sistema igienico completamente chiuso si integra direttamente con il CIP e scioglie lo zucchero a circa 40 °C (65 °Brix), riducendo in modo significativo il fabbisogno energetico rispetto alla dissoluzione a caldo. Risultato: dissoluzione più rapida, maggiore produttività, minori esigenze di manutenzione e un costo per litro ridotto.4
A seconda della qualità dello zucchero, la dissoluzione a freddo può essere abbinata al trattamento UV della soluzione zuccherina. La combinazione della dissoluzione a freddo e del trattamento UV riduce in modo significativo il consumo di vapore e di energia necessari per il trattamento termico del prodotto.
Sì, forniamo garanzie sulle nostre apparecchiature e i nostri contratti di assistenza possono includere garanzie di prestazione relative a capacità, precisione di dosaggio e tempi di CIP: in questo modo condividiamo con te il rischio operativo.
Iniziamo cercando di comprendere i tuoi obiettivi e le tue sfide. Grazie all’uso di strumenti collaborativi e all’analisi dei dati, ti aiutiamo a individuare le inefficienze di cui potresti non essere a conoscenza, come le perdite energetiche o le carenze qualitative. Traduciamo queste intuizioni in termini commerciali, in modo che tu possa vedere chiaramente il valore di affrontarle e l'impatto sui tuoi profitti.
Sì, personalizziamo i nostri trattamenti alimentari in base alle esigenze operative specifiche dei clienti. Le nostre soluzioni e le nostre best practice ti aiutano a migliorare la sicurezza degli alimenti, l’efficienza e la qualità dei prodotti, riducendo al contempo il consumo di risorse in tutte le fasi operative. Contattaci per scoprire come.
Le nostre apparecchiature sono progettate per ridurre il consumo di energia, acqua e la produzione di rifiuti lungo tutto il processo di produzione. Uniamo la nostra competenza nel settore alimentare a tecnologie e servizi collaudati per offrire soluzioni su misura che garantiscono risparmi misurabili, rafforzando così la tua efficienza operativa e la tua posizione competitiva. Scopri come.
Puoi contattarci tramite il link riportato di seguito oppure rivolgerti alla sede locale per ricevere le specifiche tecniche, i dettagli sui prezzi e un’assistenza più approfondita. Contattaci.
Esplora il nostro portfolio completo di soft drink gassati
1 Una soluzione di linea per soft drink gassati standard composta da un Tetra Pak® Sugar Dissolver con serbatoi di stoccaggio dello zucchero liquido, un Tetra Pak® Preparation System B-EXT, un Tetra Pak® In-line Blender B e un carbonatore può offrire un risparmio annuale sul costo totale di proprietà di 497.050€ in base a questi scenari: 40.000 litri/ora di capacità (rapporto 1:5.4), 20 ore/giorno, 300 giorni/anno, 3 cambi di prodotto al giorno, vapore: 0,033€/kg, elettricità: 0,15€/kWh, acqua: 0,0043€/litro, caustico: 1,12€/kg, mezzi di refrigerazione: 400€/tonnellata, costo degli ingredienti: 2,05€/litro, area: 149,9 €/m²/anno. Calcolo del Tetra Pak® Sugar Dissolver basato su un Tetra Pak® Sugar Dissolver con trasporto idraulico con un costo operativo annuo di 51.500€ rispetto a un dissolutore a bassa efficienza con trasporto pneumatico con un costo operativo annuo di 119.250€. Trasporto dello zucchero su una distanza di 15 metri dal magazzino al serbatoio di dissoluzione. Il trasporto pneumatico comprende il soffiante, le apparecchiature di ricezione e le tubazioni di trasferimento. Brix della soluzione zuccherina: 65°Brix; Portata di produzione: 7.000 litri/ora. Il calcolo del Tetra Pak® Preparation System B-EXT si basa su un lotto di 10.000 litri e tiene conto dei principali risparmi ottenuti grazie alla centralizzazione del CIP e all’efficienza di miscelazione (RJM) garantita da Tetra Pak® Radial Jet Mixer il cui costo annuale è pari a 67.450€, rispetto a un dissolutore di polveri su piccola scala e a diverse vasche di miscelazione richieste da un sistema convenzionale, il cui costo annuale è pari a 154.200€. I calcoli relativi al Tetra Pak® In-line Blender B si basano su due flussi, sciroppo finale e acqua, con una precisione di miscelazione di ±0,03°Brix, che consente di aumentare la resa del prodotto di 180.800€ all’anno. Risparmio sul carbonatore calcolato confrontando una temperatura di carbonatazione di 15°C, con un costo annuo di 476.500€, con una temperatura di carbonatazione di 20°C, con un costo annuo di 635.000€. Il costo operativo complessivo della nostra soluzione di linea è pari a 595.200€, contro i 1.092.250€ di un sistema meno efficiente che non integra le nostre innovazioni.
2 La tecnologia di miscelazione avanzata e il controllo automatico Brix garantiscono una specifica del prodotto coerente con un rifrattometro in linea che monitora e controlla costantemente la qualità della soluzione di zucchero. La qualità è garantita all’interno delle specifiche dei prodotti: il 100% dei lotti soddisfa le specifiche di qualità di Brix e miscelazione.
3 Basato sul principio di due circuiti CIP indipendenti che funzionano contemporaneamente – uno per la pulizia della sala sciroppi e l’altro per la pulizia della linea di produzione – rispetto a un unico circuito che pulisce entrambi in sequenza.
4 Risparmi calcolati sulla base di un Tetra Pak® Sugar Dissolver e di un sistema di trasporto idraulico con un costo operativo annuo di 51.500€, rispetto a un dissolutore a bassa efficienza e a un sistema di trasporto pneumatico con un costo operativo annuo di 119.250€. Distanza di trasporto dello zucchero pari a 15 metri dal magazzino al serbatoio di dissoluzione. Il trasporto pneumatico comprende il soffiante, le apparecchiature di ricezione e le tubazioni di trasferimento. Soluzione di zucchero: 65°Brix; Flusso di produzione: 7.000 litri/ora; 20 ore/giorno; 300 giorni/anno. Costo dell’elettricità: 0,15€/kWh, 16 ore/giorno lavorativo, 300 giorni di produzione. Steam: 0,033€/kg; terreni di refrigerazione: 400€/tonnellata.
5 In base all’installazione di un cliente che utilizza due sistemi di lottizzazione modulari - Tetra Pak® Preparation Systems B-ES (2 × 16.000 litri e 2 × 21.000 litri di serbatoi di miscelazione) - dedicati a tre singole linee di imbottigliamento, una che produce 5.400 litri/ora (300 ml di PET a 18.000 bottiglie/ora), una che produce 14.400 litri/ora (600 ml di vetro a 24.000 bottiglie/ora) e una che produce 36.000 litri/ora (1 litro di PET). In questo modo si ottiene un aumento della capacità da 5.400 a 55.800 litri all’ora sulle tre linee.