Aumenta la resa e l’efficienza del formaggio fresco grazie alla tecnologia senza stampi
L’aumento della domanda esercita una pressione continua sulla produzione per fornire una qualità costante, massimizzare la resa e mantenere i più elevati standard igienici, il tutto mantenendo operazioni efficienti ed economiche.
Tetra Pak® Cheese Former 2.0 riunisce le fasi di drenaggio, formatura e modellatura del siero di latte in un unico sistema completamente chiuso e senza stampi. La tecnologia sottovuoto brevettata protegge la sicurezza degli alimenti, consentendo al contempo una maggiore produttività, una migliore uniformità e un minor numero di interruzioni. Con una precisione di porzionamento fino al ±1%, si ottiene un maggiore controllo sulla resa, si riducono gli sprechi, con perdite minime.
Progettato per garantire la massima facilità d’uso, semplifica le operazioni di pulizia e riduce il consumo di risorse, consentendoti di abbassare i costi di esercizio e garantire al contempo una produzione senza intoppi. Grazie alla predisposizione integrata per l’automazione, all’integrazione digitale e all’ottimizzazione futura basata sull’intelligenza artificiale, sei completamente attrezzato per ampliare la tua attività in modo efficiente e stare al passo in un mercato competitivo.
Capacità
Fino a 2.600 chilogrammi l’ora
Applicazioni
Formaggio fresco, come queso fresco, panela, minas frescal, tvarog, ricotta e così via
Caratteristiche
Sistema di aspirazione
Consente di produrre diversi tipi di formaggio
Concetto no-muffa
Riduce la variazione di peso, migliora l'igiene
Sistema di dosaggio automatico
Peso prevedibile e uguale
Raccolta del siero del latte
Sfruttate al massimo il latte
Tramoggia e trivella
Distribuzione uniforme della cagliata
Man mano che la cagliata e il siero cadono nella tramoggia, due trivelle ruotano per aspirarli nell'unità. La velocità e la direzione delle trivelle sono programmate in modo che la cagliata sia distribuita uniformemente tra tutte le colonne. Avere la stessa quantità di prodotto in ogni colonna porta a una qualità stabile e controllata del prodotto.
