La schiuma causa perdite di prodotto e intasa le apparecchiature a valle, costando fino a 425.000 € l'anno.1 Il miscelatore proteico industriale Tetra Pak® riduce la schiuma e migliora l'utilizzo delle proteine fino al 14%2 grazie a sottovuoto, a ingresso senza schiuma e controlli intelligenti.
Informazioni rapide
L'eccessiva schiuma durante la miscelazione delle proteine porta a fuoriuscite di prodotto, perdite costose e tempi di inattività della produzione. Il nostro miscelatore proteico industriale Tetra Pak® è progettato per ridurre al minimo la schiuma alla fonte, aiutandoti a trattenere più prodotti, ridurre i requisiti di pulizia e manutenzione e semplificare il trattamento a valle. Guarda il filmato per vederlo in azione.
L'eccessiva schiuma durante la miscelazione delle proteine porta a fuoriuscite di prodotto, perdite costose e tempi di inattività della produzione. Il nostro miscelatore proteico industriale Tetra Pak® è progettato per ridurre al minimo la schiuma alla fonte, aiutandoti a trattenere più prodotti, ridurre i requisiti di pulizia e manutenzione e semplificare il trattamento a valle. Guarda il filmato per vederlo in azione.
La schiuma durante la miscelazione delle proteine può comportare dei costi in termini di prodotti, tempi di attività e margini. Ecco quattro modi per ottimizzare il processo.
Le proteine rappresentano oltre il 50% di tutte le indicazioni sui benefici per la salute attiva nel lancio di nuove bevande. Analizziamo quali sono i fattori alla base del boom delle proteine e cosa comportano per la tua attività.
I produttori di alimenti e bevande devono affrontare crescenti difficoltà nella gestione di energia, acqua e rifiuti. Il che richiede una combinazione di tecnologia e competenza alimentare, su misura per le tue operazioni. Il nostro portfolio completo di prodotti e servizi, supportato da decenni di esperienza nelle applicazioni alimentari, può aiutarti a ridurre il consumo di energia, l'utilizzo di acqua e la generazione di rifiuti, offrendo al contempo vantaggi in termini di costi.
1. Modello di produzione in lotti: basato sulla nostra analisi interna di uno scenario tipico di trattamento delle proteine in polvere. Presuppone un costo del prodotto di 6 euro/kg (materia secca), una dimensione del lotto di 15.000 kg, 4 lotti al giorno, 300 giorni lavorativi all'anno, un costo CIP di 20 euro per ciclo e un costo di manutenzione di 6.000 euro per servizio. Nel totale si esclude il costo dei tempi di inattività relativi alla pulizia e alla manutenzione, al trattamento a caldo improprio dovuto all'inclusione dell'aria e alla ridotta stabilità del prodotto. I dati effettivi variano a seconda delle condizioni di produzione, del tipo di prodotto e della configurazione dell'apparecchiatura.
2. Miglioramento dell'utilizzo delle proteine sulla base della nostra analisi interna delle perdite di prodotto legate alla formazione di schiuma, espresse in percentuale della produzione totale del lotto. Modello di produzione in lotti: miglioramento fino al 14% in base a un lotto di 15.000 kg. I risultati effettivi variano a seconda delle condizioni di produzione, del tipo di prodotto e della configurazione dell'apparecchiatura.