Riduci le perdite di proteine, taglia i costi operativi

La schiuma causa perdite di prodotto e intasa le apparecchiature a valle, costando fino a 425.000 € l'anno.1 Il miscelatore proteico industriale Tetra Pak® riduce la schiuma e migliora l'utilizzo delle proteine fino al 14%2 grazie a sottovuoto, a ingresso senza schiuma e controlli intelligenti.

 

Informazioni rapide

  • L'automazione basata su sensori si adatta a ogni tipo di proteina, monitorando il contenuto di aria e regolando il vuoto in tempo reale
  • Disponibile in modelli a lotti e a ricircolo
  • Gestisce tutti i tipi di proteine alimentari, incluse le formulazioni ad alta viscosità
  • Scalabile da piccoli lotti a una produzione a pieno volume
Donna che beve bevande sportive

Scopri come funziona il controllo della schiuma nella pratica

L'eccessiva schiuma durante la miscelazione delle proteine porta a fuoriuscite di prodotto, perdite costose e tempi di inattività della produzione. Il nostro miscelatore proteico industriale Tetra Pak® è progettato per ridurre al minimo la schiuma alla fonte, aiutandoti a trattenere più prodotti, ridurre i requisiti di pulizia e manutenzione e semplificare il trattamento a valle. Guarda il filmato per vederlo in azione.

Scopri come funziona il controllo della schiuma nella pratica

L'eccessiva schiuma durante la miscelazione delle proteine porta a fuoriuscite di prodotto, perdite costose e tempi di inattività della produzione. Il nostro miscelatore proteico industriale Tetra Pak® è progettato per ridurre al minimo la schiuma alla fonte, aiutandoti a trattenere più prodotti, ridurre i requisiti di pulizia e manutenzione e semplificare il trattamento a valle. Guarda il filmato per vederlo in azione.

Due modelli, progettati per diverse esigenze di produzione

Modello di produzione in lotti del miscelatore proteico industriale Tetra Pak

Modello di produzione in lotti: precisione e qualità

Il nostro modello di produzione in lotti prevede la miscelazione in un unico lotto chiuso, garantendo un elevato livello di qualità del prodotto e di controllo del processo. Offre una deaerazione più efficace, un'incorporazione degli ingredienti più rapida e un ingresso energetico inferiore.

Modello di ricircolo in lotti del miscelatore proteico industriale Tetra Pak

Modello di ricircolo: volume e scala

Il nostro modello di ricircolo si basa sul principio dei lotti, aggiungendo il ricircolo per volumi più grandi e una produttività più elevata. È adatto alle operazioni che richiedono una maggiore capacità o con una configurazione continua esistente.

Maggiori dati e approfondimenti

Quattro modi per migliorare la resa nella miscelazione delle proteine liquide

La schiuma durante la miscelazione delle proteine può comportare dei costi in termini di prodotti, tempi di attività e margini. Ecco quattro modi per ottimizzare il processo.

Miscelatore proteico industriale Tetra Pak

Prodotti arricchiti con proteine, dove la crescita sta per iniziare

Le proteine rappresentano oltre il 50% di tutte le indicazioni sui benefici per la salute attiva nel lancio di nuove bevande. Analizziamo quali sono i fattori alla base del boom delle proteine e cosa comportano per la tua attività. 

Scopri la nostra gamma di miscelatori a elevata forza di taglio

Tetra Pak High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak High® Shear Mixer è una soluzione di miscelazione completa che consente di risolvere tutti i problemi relativi alla formazione di grumi e alla separazione dei grassi, per realizzare prodotti omogenei.
Tetra Pak High Shear Mixer per salse emulsionate e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per salse emulsionate e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per salse emulsionate e creme spalmabili

Miscelatori progettati per offrire una flessibilità senza precedenti, una qualità costante e la massima resa, il tutto con il costo totale di proprietà (TCO) più basso.
Tetra Pak High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Questa gamma di Tetra Pak® High Shear Mixer ha caratteristiche progettate appositamente per gestire in modo efficiente ceci, fagioli e altre verdure
Tetra Pak High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak® High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak® High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak High® Shear Mixer fornisce miscelazione ed emulsificazione di prodotti alimentari ad alta e bassa viscosità e dissoluzione delle polveri in un solo processo.

Ripensare le risorse

I produttori di alimenti e bevande devono affrontare crescenti difficoltà nella gestione di energia, acqua e rifiuti. Il che richiede una combinazione di tecnologia e competenza alimentare, su misura per le tue operazioni. Il nostro portfolio completo di prodotti e servizi, supportato da decenni di esperienza nelle applicazioni alimentari, può aiutarti a ridurre il consumo di energia, l'utilizzo di acqua e la generazione di rifiuti, offrendo al contempo vantaggi in termini di costi.

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1. Modello di produzione in lotti: basato sulla nostra analisi interna di uno scenario tipico di trattamento delle proteine in polvere. Presuppone un costo del prodotto di 6 euro/kg (materia secca), una dimensione del lotto di 15.000 kg, 4 lotti al giorno, 300 giorni lavorativi all'anno, un costo CIP di 20 euro per ciclo e un costo di manutenzione di 6.000 euro per servizio. Nel totale si esclude il costo dei tempi di inattività relativi alla pulizia e alla manutenzione, al trattamento a caldo improprio dovuto all'inclusione dell'aria e alla ridotta stabilità del prodotto. I dati effettivi variano a seconda delle condizioni di produzione, del tipo di prodotto e della configurazione dell'apparecchiatura.


2. Miglioramento dell'utilizzo delle proteine sulla base della nostra analisi interna delle perdite di prodotto legate alla formazione di schiuma, espresse in percentuale della produzione totale del lotto. Modello di produzione in lotti: miglioramento fino al 14% in base a un lotto di 15.000 kg. I risultati effettivi variano a seconda delle condizioni di produzione, del tipo di prodotto e della configurazione dell'apparecchiatura.