Vantaggi

Progettati per offrire una flessibilità senza precedenti, una qualità costante e la massima resa, il tutto con il total cost of ownership (TCO) più basso.

La nostra nuova gamma di miscelatori a elevata forza di taglio aumenta notevolmente l'efficienza della produzione di maionese ed emulsioni fredde, consentendo di risparmiare tempo ed energia e garantendo il pieno utilizzo degli ingredienti costosi. I parametri di qualità come aspetto, gusto e sensazione sono strettamente controllati, in modo da poter replicare con precisione un prodotto esistente e produrlo a un costo inferiore.​

Vantaggi

Progettati per offrire una flessibilità senza precedenti, una qualità costante e la massima resa, il tutto con il total cost of ownership (TCO) più basso.

La nostra nuova gamma di miscelatori a elevata forza di taglio aumenta notevolmente l'efficienza della produzione di maionese ed emulsioni fredde, consentendo di risparmiare tempo ed energia e garantendo il pieno utilizzo degli ingredienti costosi. I parametri di qualità come aspetto, gusto e sensazione sono strettamente controllati, in modo da poter replicare con precisione un prodotto esistente e produrlo a un costo inferiore.​

Tetra Pak® High Shear Mixer per salse emulsionate e creme spalmabili

Stessa qualità, costo inferiore

  • Bassi costi di produzione, resi possibili da un processo altamente efficiente e da una resa ottimale degli ingredienti
  • Controllo completo sui parametri di qualità, grazie a un unico processo di emulsificazione in due fasi e a uno strumento di previsione
  • Flessibilità illimitata per produrre qualsiasi prodotto, dalle salse emulsionate alle creme spalmabili a base di fagioli e verdure. Facile da ampliare.

Tetra Pak® High Shear Mixer per salse emulsionate e creme spalmabili

Caratteristiche

Prediction tool

Ensure identical or enhanced product quality

Our prediction tool enables the replication and/or enhancement of any cold emulsion products. With an existing recipe as the starting point, it measures the size and distribution of droplets and generates the exact process parameters required to replicate it i.e. mixing time, speed and shear force. Just bring your sample to our Product Development Centre and we’ll tell (and/or show) you how to make it on our high shear mixer.

Dynamic HS mixing head

Full control over product quality parameters

Our patented technology allows high and low shear mixing in the same process. It gives you complete control over the speed, time and degree of shear force of your mixing. This means you can fine-tune the size and distribution of droplets in your product, and hence achieve the exact viscosity, mouthfeel and texture you want.

Double-shaft agitator

Double-shaft agitator

Ensures a homogenous end product

In this unit, a double-shaft agitator circulates product around the tank. Its counter rotating blades reach every corner of the tank, ensuring that all product passes evenly through the Dynamic HS mixing head, resulting in a homogenous end product regardless of viscosity.

Unique mixer design

Unique mixer design

Ingredient introduction 4 – 5 times faster than standard equipment

In this high shear mixer, the ingredients are introduced into the main body of the mixing vessel, rather than being fed directly into the high shear mixing head. This means there is no risk of over-shearing and the speed of ingredient introduction can be significantly higher than traditional mayonnaise production equipment.
Vacuum system

Vacuum system

For rapid ingredient introduction and product deaeration

Ingredients are rapidly drawn into the mixing vessel by an independently controlled vacuum pump. This enables faster, more complete deaeration of the product and allows full control of the vacuum level inside the mixer.

Opzioni

Multi-stage mixing head

In a batch plus set-up, a patented rotor stator inline mixing head is placed on the outlet string of the mixer – for creating the final emulsion. It combines the emulsification process with emptying, thereby shortening production time. Its mechanical design is hydro-dynamically balanced to allow very high speeds and narrow tolerances.
Twin-screw pump

Twin-screw pump

In a batch plus set-up, this pump controls the flow of product from the mixing vessel into an inline multi-stage HS mixing head – creating the final emulsion. It can handle both low and high viscosity products, and works under extremely low suction pressures without risk for cavitation.
Control of ingredient inlet and product outlet

Control of ingredient inlet and product outlet

To produce mayonnaise continuously with a batch plus setup, it is possible to add control valves and flowmeters on all ingredient inlets and the product outlet. This increases capacity and further reduces the production cost per kilo of product.
Bin lifter

Bin lifter

For easy lifting and loading

The bin lifter system is capable of lifting bins of 200 litres or 300 litres with the press of a button. The contents of the bin can be emptied automatically into the mixing tank through a large manway at the top. This provides a sanitary and ergonomic way to add ingredients such as beans, chickpeas and other vegetables.

Pressure Vessel

Pressure Vessel

Pressure cooking at up to 135°C

By choosing a pressure vessel for the mixing tank, customers have the option of cooking under pressure at 3 bars giving temperatures of up to 135°C. Apart from giving an even shorter cooking time, this form of cooking can give other benefits such as preserving colour and taste.

Direct Steam Injection

Direct Steam Injection

Direct steam injection

If you want to heat up the contents of the mixer fast, there is the option of direct steam injection. We have developed our own design of nozzles to ensure a long working life. A sanitary steam system is used to ensure food safety.

Vibrating powder hopper

Vibrating powder hopper

Reduces air incorporation; enhances product quality

In a batch or batch plus set-up where powdered ingredients are used, our patented vibrating powder hopper compresses the powder, preventing the formation of so-called ‘rat holes’. This significantly reduces the amount of air introduced along with the powder.
Automazione integrata

Automazione integrata

Ottieni il massimo dal tuo mixer

Ottieni più funzioni intelligenti e integrazione semplice con un'automazione solida e senza problemi basata sulla tecnologia Tetra Pak® PlantMaster, tra cui:

  • Aggiornamento automatico per tutte le varianti delle ricette in pochi minuti, grazie alla codifica degli ingredienti
  • Modifiche al programma Cleaning in place (CIP) rapide e semplici con il supporto remoto dell'ingegnere di processo: non è necessaria alcuna visita in loco
  • Aggiunta di polvere più rapida
  • Perdite di prodotto inferiori
  • Tempi di fermo inferiori per quantità e durata
  • Tracciabilità completa e sicurezza alimentare senza compromessi

Miscelazione continua

Con una piccola aggiunta, la tua apparecchiatura può essere ri-configurata per processi di produzione a ciclo continuo:

  • Flessibilità di utilizzare la stessa apparecchiatura per un processo continuo e produrre ancora in un processo a lotti quando necessario
  • Ti offre la possibilità di produrre maionese perfetta su scala più grande
  • Come funziona? Aggiungendo misuratori di flusso di massa e valvole di controllo sugli ingressi degli ingredienti e sull'uscita dei prodotti
miscelatore continuo per emulsioni fredde

Dati e approfondimenti

Maionese, ketchup e mostarda in ciotole su un vassoio di legno

Salse emulsionate

Salse emulsionate

Le salse emulsionate come la maionese pongono una serie di sfide produttive. Abbiamo le soluzioni e l'esperienza per tutti i tipi di salse emulsionate

Quattro cucchiai di legno con salse

4 consigli per scegliere il giusto miscelatore a elevato sforzo di taglio

4 consigli per scegliere il giusto miscelatore a elevato sforzo di taglio

Ecco quattro suggerimenti per aiutare te e i tuoi colleghi a navigare nel processo decisionale per scegliere il giusto miscelatore ad alto taglio.

Maionese

I seminari riducono i costi di produzione della maionese

I seminari riducono i costi di produzione della maionese

I nostri esperti hanno tenuto una serie di seminari per condividere la nostra esperienza nella produzione di maionese e per presentare la nostra nuova gamma dedicata di miscelatori a elevato sforzo di taglio.

Due fette di pane con maionese e insalata

Come controllare i costi di produzione della maionese e delle emulsioni fredde

Come controllare i costi di produzione della maionese e delle emulsioni fredde

La ricerca sulle sfide della produzione di emulsioni fredde ha fornito a Tetra Pak preziosi insights su dove sono le opportunità per attaccare i costi e ottenere risparmi

Scopri la nostra gamma di miscelatori a elevata forza di taglio

Tetra Pak High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Tetra Pak® High Shear Mixer per fagioli e creme spalmabili

Questa gamma di Tetra Pak® High Shear Mixer ha caratteristiche progettate appositamente per gestire in modo efficiente ceci, fagioli e altre verdure

Tetra Pak High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak High® Shear Mixer è una soluzione di miscelazione completa che consente di risolvere tutti i problemi relativi alla formazione di grumi e alla separazione dei grassi, per realizzare prodotti omogenei.

Tetra Pak High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak® High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak® High Shear Mixer - Unità in lotti

Tetra Pak High® Shear Mixer fornisce miscelazione ed emulsificazione di prodotti alimentari ad alta e bassa viscosità e dissoluzione delle polveri in un solo processo.

Tetra Pak High Shear Mixers B200-300A

Tetra Pak High Shear Mixers B200-300A, B200-300VA

Tetra Pak High Shear Mixers B200-300A, B200-300VA

Tetra Pak® High Shear Mixer B200-300A e B200-300VA sono semplici miscelatori in lotti closed-top da 300 litri per la produzione efficiente di un'ampia gamma di prodotti alimentari.

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