Vantaggi
Tetra Pak Rotary Moulder 23 M2 è un'unità per lo stampaggio del gelato ad alte prestazioni con un costo di avvio ridotto
Informazioni rapide
Unità per lo stampaggio di miscela del gelato in uno stampo, il congelamento e l'inserimento di stecchi (e applicazione di rivestimenti)
Capacità
Fino a 10.000 prodotti l'ora
Applicazioni
Gelato stampato, sorbetto o ghiacciolo alla frutta con stecco
Stampaggio ad alte prestazioni con costi di avvio ridotti
Caratteristiche
Tavola di stampo superiore
Per la massima resistenza e sicurezza del prodotto
I nostri stampi PER gelato sono progettati, realizzati e testati al fine di sostenere un ambiente di produzione esigente e le sollecitazioni causate da frequenti variazioni di temperatura, il tutto senza compromettere la qualità e la sicurezza del prodotto.
Pinza di estrazione
Migliora l'affidabilità della produzione
Questo componente, piccolo ma essenziale, afferra lo stecco del gelato ed estrae il prodotto dallo stampo. Può adattarsi automaticamente per individuare lo stecco ed estrarlo con una forza sufficiente a garantire che il prodotto venga rimosso e non lasciato cadere. Solitamente una parte soggetta a usura, la pinza ha una durata utile documentata di circa 10 anni e viene utilizzata su linee di stampaggio rotanti e lineari.
Estrattore lineare
Aumenta la velocità di produzione e migliora l'igiene
Allungando il tempo di asciugatura dopo l'immersione, questo estrattore rende possibile il rivestimento a secco. Consente inoltre di utilizzare un avvolgitore a più corsie e migliora l'igiene, poiché posizione il prodotto toccando solo lo stecco.
Motore meccanico 23/27 M2
Consente di ottenere una produzione rapida (28 movimenti al minuto)
Progettato per eseguire una sequenza di movimenti preciso, il motore meccanico dell'estrattore offre estrazione, indicizzazione, immersione e posizionamento affidabili.
Due opzioni per l'avvolgitore
Per la movimentazione igienica del prodotto
Il prodotto viene posato con un movimento singolo, diretto e delicato, nel nastro trasportatore, e la pinza tocca solo lo stecco. L'operazione doppia è per il trasferimento diretto all'avvolgitore a più corsie. Migliora le prestazioni igieniche perché inserisce lo stecco direttamente nella carta avvolgente senza operazioni intermedie.
Due opzioni di posizionamento singolo
Tre diversi layout di linea
Le pinze possono essere posizionate in due modi diversi, a seconda se si desidera che lo stecco sia rivolto avanti o indietro. In questo modo si ha la flessibilità di scegliere tra tre diversi layout di linea. Inoltre, determina il layout dell'uscita dell'avvolgitore a una corsia.
Piastra a ugelli 23/27 M2
Garantisce una qualità del prodotto omogenea e costi ridotti
La salamoia viene immessa a -40 °C attraverso gli ugelli della piastra, garantendo il contatto con l'intera superficie dello stampo. Questo processo attentamente progettato offre il migliore effetto di trasferimento del calore possibile, rendendo la produzione economica a garantendo una qualità del prodotto affidabile.
Riempimento adattabile 23 M2
Consente di ottenere un'ampia gamma di prodotti diversi
Questa macchina formatrice può essere dotata di un dosatore volumetrico a caricamento dall'alto, un riempitore a tempo a caricamento dall'alto, un riempitore a tempo a matita e apparecchiature di suzione. Modificando il metodo di riempimento (o la sequenza di metodi di riempimento), è possibile - e relativamente semplice - produrre un'ampia gamma di prodotti. Le ricette preimpostate nel sistema di automazione riconoscono il metodo di riempimento in atto e vi si adattano.
Opzioni
Riscaldatore di salamoia elettrico
In assenza di una fornitura di vapore
Quando non è presente un sistema di vapore dello stabilimento di produzione, un riscaldatore elettrico può essere incluso nella riserva sotto il serbatoio. Questo consente di riscaldare la salamoia, che a sua volta facilita l'estrazione dagli stampi.
Sensore di controllo della pinza
Controlla la produzione e consente di applicare rapide azioni correttive
Il sensore verifica che il prodotto sia estratto dallo stampo sempre nel momento giusto. Se non rileva un prodotto, avvisa l'operatore, che potrà apportare regolazioni.
Carrello di stoccaggio
Per lo stoccaggio e il trasporto di segmenti di stampi
In grado di contenere cinque segmenti ciascuno, questi carrelli sono utili per il trasporto e lo stoccaggio degli stampi in modo sicuro quando si utilizza un altro set per realizzare una forma diversa. Il carrello di stoccaggio conserva gli stampi in modo angolato, affinché l'acqua scoli dopo la pulizia.
Rivestitore a secco 23M2
Evita interruzioni e sprechi di prodotto
Il rivestimento a secco è un processo essenziale. Se non gestito correttamente, può comportar errori, spreco di ingredienti costosi e tempi di fermo. Questo rivestitore a secco opzionale di nuova generazione può essere svuotato rapidamente, senza interrompere la produzione, anche se il cioccolato non è alla temperatura precisa, come ad esempio durante la fase di avvio.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
