Vantaggi
La più elevata capacità sul mercato con avvolgimento a più corsie
- 43.200 gelati con stecco l'ora (30 movimenti, 24 corsie e 720 prodotti al minuto)
- Sistema di stampaggio flessibile e modulare con un consumo di acqua ridotto al minimo
- Design solido e igienico con connessioni intelligenti alle utenze
- Inseritore automatico di stecchi con doppio comparto e nastro di alimentazione invertito
- Sistema di traino degli stampi servoazionato e preciso e solido sistema a catena per una produzione sicura e ad alta velocità
- Efficiente sistema di raffreddamento della salamoia per un flusso omogeneo all'interno della macchina
- Eccezionale soluzione con piastra a ugelli che crea turbolenza e raffredda i prodotti in modo più efficiente
Caratteristiche
Riempimento adattabile
Consente di ottenere un'ampia gamma di prodotti diversi
La macchina formatrice può essere dotata di un dosatore volumetrico a caricamento dall'alto, un dosatore volumetrico a caricamento dal basso, un riempitore a tempo a caricamento dall'alto, un riempitore a matita e apparecchiature di suzione. Modificando il metodo di riempimento (o la sequenza di metodi di riempimento), è possibile - e relativamente semplice - produrre una gamma di prodotti quasi infinita. Le ricette preimpostate nel sistema di automazione riconoscono il metodo di riempimento in atto e vi si adattano.
Bobina superiore per lo stampo
Per la massima resistenza e sicurezza del prodotto
Le nostre bobine per stampi per gelato sono progettate, realizzate e testate al fine di sostenere un ambiente di produzione esigente e le sollecitazioni causate da frequenti variazioni di temperatura, il tutto senza compromettere la qualità e la sicurezza del prodotto.
Piastra a ugelli
Garantisce una qualità del prodotto omogenea e costi ridotti
La salamoia viene immessa a -40 attraverso gli ugelli della piastra, garantendo il contatto con l'intera superficie dello stampo. Questo processo attentamente progettato offre un trasferimento del calore molto efficiente, rendendo la produzione economica a garantendo una qualità del prodotto affidabile.
Pinza di estrazione
Migliora l'affidabilità della produzione
Questo componente, piccolo ma essenziale, afferra lo stecco del gelato ed estrae il prodotto dallo stampo. Può adattarsi automaticamente per individuare lo stecco ed estrarlo con una forza sufficiente a garantire che il prodotto venga rimosso e non lasciato cadere. Solitamente una parte soggetta a usura, la pinza ha una durata utile documentata di circa 10 anni e viene utilizzata su linee di stampaggio rotanti e lineari.
Sensore di controllo della pinza
Controlla la produzione e consente di applicare rapide azioni correttive
Il sensore verifica che il prodotto sia estratto dallo stampo sempre nel momento giusto. Se non rileva un prodotto, avvisa l'operatore, che potrà apportare regolazioni.
Cinque motori servoazionati
Consente una produzione ad alta velocità (30 movimenti al minuto)
L'unità esegue diverse azioni: indicizzazione degli stampi, estrazione del prodotto, indicizzazione delle pinze, immersione e posizionamento. Grazie ai cinque servomotori integrati, le tempistiche delle diverse azioni possono essere controllate fino al millisecondo, elemento questo che ottimizza l'affidabilità della produzione ad alta velocità.
Rimozione automatica dei prodotti
Consente di risparmiare acqua durante la pulizia
Il sistema è progettato per rimuovere tutti i prodotti che restano negli stampi dopo l'estrazione. Ciò impedisce la contaminazione dell'acqua di pulizia e, poiché si tratta di un processo automatico, non richiede il controllo da parte degli operatori.
Sistema di lavaggio e pulizia multi-serbatoio
Riduce l'esigenza di acqua fresca
Il sistema di pulizia degli stampi è composto da quattro serbatoi. L'acqua completamente inutilizzata viene aggiunta presso l'ultimo sistema di spruzzo soltanto, che passa dal serbatoio 4 al 3, al 2 e all'1; in poche parole, l'acqua usata viene immessa nuovamente nel sistema, riducendo così il consumo del 50% circa. Il flusso inverso fa sì che tutto il prodotto perso e i residui vengano rimossi dal primo dei serbatoi.
Opzioni
Rivestitore a secco
Evita interruzioni e sprechi di prodotto
Il rivestimento a secco è un processo essenziale. Se non gestito correttamente, può comportar errori, spreco di ingredienti costosi e tempi di fermo. Questo rivestitore a secco opzionale di nuova generazione può essere svuotato rapidamente, senza interrompere la produzione, anche se il cioccolato non è alla temperatura precisa, come ad esempio durante la fase di avvio.
Combi Top Filler
Espande la gamma di prodotti riempiti ottenibili
Disponibile nella versione ad azionamento pneumatico o servo, questa apparecchiatura consente di produrre ghiaccioli, gelati e granite, anche con farciture. Consente di riempire con due colori, siano essi due per stampo o due per fila. Il volume del prodotto riempito può essere facilmente regolato tra un ciclo di produzione e l'altro.
Tetra Pak® Volumetric Bottom Filler
Per gelati stampati di alta qualità
Poiché consente di incorporare una maggiore quantità d'aria nei prodotti viscosi riempiti, consente di produrre gelati stampati di alta qualità dalla consistenza ottimale. Può anche gestire farciture più grandi fino a 15 mm e con riempimento a temperature fino a -5 °C, affinché la farcitura resti distribuita uniformemente nel prodotto. Una bassa temperatura di inizio riduce il tempo necessario nella formatrice rotante, aumentando la capacità della linea.
Tetra Pak® Automatic Stick Multi
Prestazioni affidabili e rendimento elevato
Un nastro trasportatore servoazionato prepara gli stecchi in modo che possano essere inseriti nella posizione corretta all'interno del prodotto, garantendo prestazioni affidabili e un alto rendimento. L'unità esegue fino a 30 movimenti al minuto e può anche essere dotata di una bobina di backup, affinché la produzione possa continuare senza interruzioni, anche se uno stecco è fuori specifiche.
Serbatoio tampone per salamoia
Qualità costante della salamoia di raffreddamento
Se la concentrazione di sale nella salamoia è troppo bassa all'interno del Linear Moulder, l'efficienza della produzione risulterà più bassa. In casi estremi, lo scambiatore di calore a piastre potrebbe congelarsi. Il livello di salamoia deve pertanto essere rabboccato e migliorato di volta in volta, un processo che risulta facilitato con l'utilizzo di un serbatoio tampone per salamoia.
Linea di stampaggio modulare ad alta capacità che consente di produrre 43.000 stecchi gelato l'ora
Una linea di stampaggio lineare dal design solido e altamente automatizzata che unisce la più alta capacità con il costo di produzione più basso possibile.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
