环形布局！
为何饮料混料生产线的理想布局为环形
迅速增加的原料和库存单位数量改变了生产格局。这就需要一种新型的混料解决方案，以免这些原料的卸料成本飞涨。这种解决方案称为原料环路扩展。
生产商通常将混料机的进料管线分成干、湿两种原料，以保持它们的分离。这将导致进料需要多条生产线和大量装卸设备。每批粉状原料可能需要单独的干燥管线。问题在于，无法通过CIP（原位清洗）以常规方式用水和化学药品清洗干燥管线。而用压缩空气清洁不足以保证食品安全。为了减少不同粉末之间的污染风险，食品法规通常要求设立单独的生产线。因此，生产商可能需要购买大量的气动或螺旋输送机，具体取决于要混合成一批的散装粉末的数量。因此，将粉末倾倒至批量混料机中的设备成本很容易增加。
更复杂的是，倾倒粉末时可能会有爆炸的危险，因此粉末可能会受到ATEX法规的约束。
如果倾倒这些液体需要购买额外的泵，则液体原料的管线也会变得很昂贵。更多的泵会使用更多的能源，也需要更多的维护，这也会增加运行成本。
在环路中从多个加料点进料
这是饮料生产商面临的典型情况。但是，基于循环回路这一革命性概念和我们的利乐®混料机RJCI 4X，就会产生一个巧妙的解决方案。这种混料机是专为饮料行业中的粉末和液体原料的批量混料而设计的。原料环路扩展是我们最新一代混料机的一个选件。沿着环路的任何位置，都可以放置一个装有喷射器的进料点，该喷射器相对较小，并且比泵便宜。喷射器通过真空工作，以通过液压输送将液体和粉末吸入批量混料机中。实际上，混料不仅发生在利乐混料机RJCI 4X的3000升混料槽中，还发生在整个环路的液压管线中，因为产品不断地循环直到最终混合。
现在可以通过CIP清洗干燥管线
再循环回路的一大优势是干燥原料。不需要单独管线。所有原料，不管是湿料还是干料，均可直接进入循环回路。整个环路可以使用常规CIP装置定期使用苛性钠进行清洗。这样可以保持较高的卫生标准，不存在从一种粉末原料过渡到另一种粉末原料时出现交叉污染的风险。从而避免与粉末原料的传统输送线相关的清洁问题。
使用传统解决方案时，粉尘在工厂的大面积分布会形成较大的爆炸风险区域。相比之下，由于原料环路扩展提供了布局灵活性，可在工厂内设置专门的ATEX室，以隔离粉末卸料时的爆炸风险。这样，工厂的所有开放空间就可能无需配备符合ATEX标准的设备。
环路如何运作
“基于多年的经验，我们已经完善了维持环路压力的技术。我们实现了近乎完全的真空环境。”利乐加工设备业务的产品经理Denis Steffen解释道。“无论将喷射器放置在环路中的哪个位置，喷射器始终具有足够的吸力。每个喷射器都有开/关功能。不使用喷射器时将其禁用，可以节省能源并保持压力。所有能源都可用来进行有效的混合。”
利乐在饮料加工方面有着悠久的创新历史，专利型喷射器只是其中一个例子。我们的利乐混料机RJCI 4X也拥有多项专利功能。
环路系统已在各类饮料生产商的产线中成功安装。这种经过验证的系统称为原料环路扩展（ILE），可为生产商节省购买、安装和维护一系列附加设备（例如泵和输送机）的成本。当原料可通过喷射器直接送入环路时，就无需额外设备。将来，随着您的原料卸料需求的变化，您可以继续在环路中添加新的原料进料点。面对配料多元化的挑战，批量生产中软饮料混料的最佳布局不是线性布局，而是环形布局。所以请进行环形布局！