热交换器腐蚀： 如何防止日常风险转变成实际威胁

1. 次级侧充满气体 2. 含有H₂分子的问题位置感应 3. 主侧循环 4. HLD自动泄漏检测系统

腐蚀是操作热交换器时常见的一种风险，这种风险在食品和液体中的氯化物和盐分含量较高时尤其容易发生。 热交换器中的金属箔片会将经巴氏消毒和未经巴氏消毒的产品分开。 如果金属箔片发生腐蚀并形成孔洞，就会发生交叉污染，危及产品安全和质量。 “小洞不补，大洞吃苦”，正如这句古老谚语所警示的，要在腐蚀的初期阶段，在腐蚀造成穿孔和裂缝之前，提早发现风险发生的迹象。

许多完整性测试技术都可用于检测热交换器中的金属是否变薄。 传统的解决方案是在使用泵和关闭阀的系统中利用水压增加压力负荷。 然后用仪器测量压力的变化，以确定是否有腐蚀发生。 但与其他各种检测应用一样，检测过程可能会很耗时。 且这种方法在确定泄漏的确切位置方面也不精确。

电导测定、超声波检测和紫外线追踪等替代技术有不同的优势，但通常也比较耗时。

另一个问题是这些检测方法的潜在风险——在某些情况下，检测后跟踪介质会残留在热交换器内部。

使用气体检测更快、更清洁、更精确

一种无害且省时的方法是使用示踪气体——即氢、氮或氦的混合物。 利乐提供基于氢氮混合气体的先进检测服务。 氢氮混合物无毒、环保、无腐蚀性。 与氦气不同的是，这种混合物不会粘在设备表面和多孔材料上，因此无残留。

使用示踪气体进行完整性测试相比其他技术要更快。 停机时间最短——每个测试段仅3-10分钟。 其精确度极高，工程师可以精确地找到热交换器中发生腐蚀的确切位置。

利乐的氢气完整性检测设备非常敏感，当澳大利亚的客户首次使用时，他们通过该设备发现了多个由腐蚀引起的小泄漏点，避免了重大问题的发生。 “泄漏量很小，还没有影响产品质量。 客户发现后很惊讶，但我们迅速解决了该问题，因此没造成任何实际损失，”利乐营销经理Martin Eliasson说， “在看到结果后，我们的客户决定定期进行完整性测试。 如果您想确认自己的热交换器无腐蚀，消除后顾之忧，订购完整性测试计划是一项不错的选择。”