保持盈利性
从酱料中获取更多利润
为提高调料和佐料的盈利能力，审慎的成本管理至关重要。您需要旨在简化运营并节省能源和原料成本的解决方案。无论您是生产蛋黄酱类产品还是番茄类产品，还是两者兼而有之，我们的混料机系列都能优化昂贵原料的利用，实现快速节能的生产。继续阅读，了解与基准解决方案相比，如何实现每千克最低生产成本和最低总拥有成本(TCO)。
场景：在蛋黄酱类生产中节约能源和成本
能源使用量降低60%，每公斤生产成本降低高达46%
如果您想节省能源和成本，加快混合和清洗时间是关键。借助用于低温乳化的利乐®高剪切混料机，您可以：
- 借助直接蒸汽喷射，可将加热时间缩短一半
- 使用闪蒸冷却项将冷却时间缩短三分之一
- 通过结合直接蒸汽喷射和闪蒸冷却，将批次生产时间缩短一半
- 与采用真空系统的标准解决方案相比，混合速度提高四到五倍
在批次生产升级设置中，与基准解决方案相比，该解决方案还可以将每个CIP周期的能耗降低高达59%。与基准解决方案相比，所有这些都可以节省高达60%的能源，并将每公斤蛋黄酱或其他冷乳液的生产成本降低高达46%。这也意味着二氧化碳排放量最多可减少55%，帮助您最大限度地降低排放相关成本。
场景：在番茄类生产中节约能源和成本
节约能源，每年降低生产成本高达1.2万欧元
我们的解决方案具有更短的混合时间和更节能的均质性能，可为您节省能源，降低番茄类产品的生产成本。采用HD100的利乐®均质机使番茄类产品生产商能够在不影响质量的情况下降低250巴至200巴的压力。这意味着实现相同的均质效果所需的能源更少，从而实现更节能的运营。以下是热碎番茄产品的典型场景，每年可节省高达1.2万欧元的运营成本。
| 均质压力 | 每小时能源使用量 | 每小时能源成本为0.7欧元/千瓦 | 每年节省1.2万欧元的能源成本1 |
| 250巴 | 37.3千瓦 | 2611欧元 | |
| 250巴 | 29.8 | 2086欧元 |
1该场景基于使用利乐®均质机250 HD100（配备蘑菇阀，适用于含研磨性物料的产品）生产番茄酱，运行参数为：每小时5000升，每日20小时，每年220个生产日，每日进行2小时原位清洗。
我们帮助您测试特定产品的均质压力，但一般来说，番茄制品（如糖度为25-35°Brix的番茄酱）的最佳均质压力为50-200巴。
场景：在蛋黄酱类生产中节省原料成本
在低脂蛋黄酱中将所需淀粉含量减少20-30%
利乐®高剪切混料机采用高效的新原料系统，可实现高精度的剪切力施加，在不影响质量的前提下，可节省淀粉稳定剂等昂贵原料的成本。在对比测试中，使用利乐®高剪切混料机（用于冷乳液生产）与竞品混料机生产50%沙拉蛋黄酱时，在对比实验中，我们的解决方案可在减少40%稳定剂用量的情况下达到目标粘度2。每生产1500公斤产品，可节省20公斤稳定剂。如果您每天生产20批产品，每年生产200天，那么每年在稳定剂原料方面可节省40万欧元，同时仍能获得出色的质构。
2 基于竞品混料机上的1500千克50%沙拉蛋黄酱与用于冷乳液的利乐®高剪切混料机。
场景：在番茄类生产中节省原料成本
番茄酱减少5%，每年节省19.2万欧元
在生产番茄类产品时，我们的解决方案使您能够快速准确地添加番茄糊，并避免昂贵的原料溢出。您可以灵活地处理淀粉和非淀粉版本的配方，而更精确的标准化可以节省原料成本。该解决方案结合了均质机、质构调节机和可调节的高剪切混料功能，使您能够调整目标粘度。例如，在均质步骤中，您可以通过产生凝胶状结构来提高粘度。这种粘度部分被机械剪切分解，因此，通过在更靠近灌装的位置进行在线高剪切，您可以改善番茄酱结构，提高粘度和光泽度。这开启了减少配方中番茄酱含量同时保持所需质量的可能性。在年产量1600万公斤番茄酱（原先需消耗480万公斤番茄膏）的场景中，此项优化可降低5%的番茄膏用量，每年节省原料成本19.2万欧元。
更多盈利方式
除了大幅节省能源成本和原料成本外，还有更多方法可以降低总拥有成本并提高盈利能力。由于我们的解决方案可帮助您提高混料和生产速度，这也意味着您可以在同一时间范围内生产更多产品，从而使每小时的生产价值更高。此外，我们还可帮助您计算在哪些方面可以节省最大成本，并支持您实施节约成本的步骤。例如，当您的业务增长且您需要提高产能时，我们支持您从批次式生产过渡到连续加工配置。或者，我们可以支持从热灌装转向无菌常温灌装，从而消除对防腐剂的需求，节省原料成本，并通过多种方式节省空间、时间和能源，例如，通过去除加工过程中的冷却步骤。
想了解更多有关我们的解决方案如何帮助生产商降低成本、增加销售额并提高盈利能力的信息吗？ 联系我们或查看下面的详细案例手册，真实数据一目了然。
