持续受益： 考虑在线液体混合的四个理由
液体混合的传统方法一直是在批处理罐中进行批量生产。 但还有一种选择，它的优点很多，那就是连续式或者在线混合。
如果果汁生产商需要增强其液体混合能力，应选择投资连续式混料机，而非多购买三个批处理罐。 这意味着生产商不需要扩建工厂——因为连续式混料机设计紧凑，生产商所需的储罐更少。
如果液体混合是生产商的弱项，更少的储罐还意味着能更快地启动生产。 同时，由于给生产线进给原料的批处理罐的数量变少，您在混料区域安排的人手也可以减少。
由于生产可不间断地持续进行，操作员现在可以从生产成品改为生产浓缩预混料。 如果预混料的浓度是原来的五倍，生产商只需要准备原先所需批次的五分之一。
清洗需求降低
从批量生产转向连续液体混合可以减少很多硬件，这意味着需要清洗的区域变少了，那么原位清洗的次数也会降低，也因此节省了大量成本。 事实上，与批量生产相比，连续生产时水的使用量降低了50%，能源的使用量下降了20%。 另外，废弃物减少，您甚至可以节约更多成本。
对于果汁生产商，连续生产意味着需要清洗的表面更少，因此每周可以节省3小时（150小时/年）的清洗时间，也就是说每年可节省1800欧元。
此外，由于果汁生产商不需要混料罐中额外的搅拌器，每年可以减少7,920千瓦的电力消耗（按三个7.5kW的搅拌器计算）。
多重环境效益
由于操作人员现在只需要两个混料罐，不必为了在准备区保持与灌装线生产相同的速度而提前生产五个批次，因此可以节省水耗。
转向连续生产还有其他的环境效益。 如果您要新建工厂，减少混料罐、管道和其他设备的数量也意味着您可以减少所需的钢材数量，以及所需的占地面积和建筑规模。 从整体的角度来看，这意味着制造这些混料罐和设备的自然资源消耗更低，为较小的建筑供暖或制冷所需的能源也更低。
除了具备这些优点，连续式液体混合还可以在其他方面节省成本。 果汁生产商可以在头五年通过减少清洗、能源和水的使用节省14万欧元以上——这还没有包括通过减少产品损耗和提高原材料利用率而节省的费用。
