节省资源的过滤解决方案

减少有价值的产品和资源的损失

产品回收

最大限度地减少有价值的产品的损失是任何食品生产线的首要任务。 进行原位清洗前，通常用水冲洗产品加工后的残余物。 在许多情况下，残留的产品和冲洗水均可被回收，这样可以最大限度地减少生产浪费。

拿白水举例，它是清洗牛奶加工设备时的第一道冲洗水。 大约由三分之一的残留产品和三分之二的水组成。 通过膜过滤，可从这种冲洗水中回收牛奶固体物，将其处理后可进一步投入使用。

这种牛奶固体物可用于： ​​

• 酸奶
• 冰淇淋
• 奶酪
• 发酵产品。

客户案例： 利用膜过滤进行白水浓缩

我们帮助一家生产饮用牛奶的乳品公司安装了用于浓缩白水的膜过滤系统。

该乳品公司每天能从不同的工序中收集大约1万升白水。 通过膜过滤，该公司现在可以浓缩白水，相当于每天回收2200升牛奶。 这使其每年的牛奶产品损失减少了30.8万升。

该乳品公司还利用膜过滤技术每日回收7800升水。 这些水可用于清洗流程，减少了相同数量的淡水需求。

总的来说，每年需要处理的废水量减少了73万升。 

苛性碱回收

食品生产商使用大量化学品清洗其生产设施，而且在许多情况下，这些化学品都被当做一次性用品使用。

过滤像苛性碱这样的废弃化学品可以使多达90%的化学物质得到再利用。 这降低了废水量，减少了中和废水酸碱值的需要，并最大限度减少了由废弃碱液带来的盐排放。

重复使用碱液不仅节省了废水处理的费用。 还可以节省热量。 苛性碱在清洗过程中被加热，加热时回收苛性碱意味着需要更少的能量来达到所需的温度。

除此之外，降低配制新苛性碱清洗液的需要也减少了水的消耗。

客户案例： 对来自蒸发器的废弃碱液进行膜过滤

多年来，一家生产原料的乳品公司一直在使用膜过滤系统，以此净化来自蒸发器的废弃碱液，并将其重复利用。 但带来的节省并没有经过精确计算。

该公司通过与利乐合作实施了相应的解决方案，以便调查每年可能节省的化学品、水和能源。 膜过滤系统也进行了优化，进一步提高了经济效益。

如今，该公司减少了废水排放量和化学品使用量，同时节省了更多能源。 2021年节省的费用共计47万欧元，而优化后的过滤系统、储罐和管道的投资回收期约为18个月。

到2022年2月，每年节省的能源价值已上升至733,333欧元。

资源优化评估

利乐为您提供评估，让生产变得更加可持续。 评估内容包括：

• 评估潜在改进的可行性研究
• 对现有实践和现场生产设置的评估
• 支持符合当地法规
• 改进建议
• 报告

食品安全与地方法规

食品加工中资源回收、再利用和再循环的一个关键方面是食品安全。 许多国家在这方面都有严格的要求。 凭借专业技术，利乐能够提供可持续且具有经济效益的工艺解决方案，这些解决方案与我们的品牌承诺相辅相成，那就是： 保护好品质