如何利用一套系统解决软饮料生产的三大挑战

在软饮料的制备过程中,原料的处理会带来一些生产上的挑战。但只要有正确的解决方案,您就可以确保整个过程不出现任何问题。我们的专家对您需要了解的内容进行了说明。

避免堵塞和结块

饮料制备中一个常见的问题是一些原料容易结块并导致堵塞。堵塞的情况通常会出现在工序开始的初期,此时干料被加入到液体中,形成后来软饮料混合物的浆料基料。

在包装内形成的糖块、柠檬酸块或牛磺酸块,特别是长期储存后或在潮湿环境中形成的团块,在进入混料工序时会堵塞进料设备。

利乐设计工程部副经理Denis Steffen说,克服堵塞的方法之一是在混料设置中加入湿法进料功能。

“湿法进料会向料斗中的原料直接加入液体,这个过程会溶解掉加工前可能形成的糖块、柠檬酸块或牛磺酸块——而且是在这些团块造成堵塞之前,”他说。

湿法进料由水平喷射器执行,这种装置用于吸出原料。水平喷射器会在进料点产生高湍流,从而可以防止堵塞。

“在传统的喷射器中,未溶解的粉末会下沉到底部,在那里聚集并随着时间的推移产生堵塞。”Steffen解释说。“而水平喷射器则有一个勺子形状的缝隙,干料通过这个缝隙进入到混合物中。这种形状会引导干料进入高速状态,从而阻止粉末下沉。”

我们的专利型水平喷射器是利乐制备系统B的重要组成部分,在该水平喷射器中,管道底部也存在高速湍流,这可进一步防止粉末下沉和结块的形成。

管理尘状粉末

在所有干料加工环境中,粉尘都是一个长期存在的危害。它不仅会造成产品损耗,而且如果不加以有效缓解,还可能造成潜在的爆炸风险。

根据我们的计算,混入软饮料中的粉末中约有0.8%未制成最终的饮料。它们最终会进入空气中,或者作为残留物出现在行业标准的抽排系统中,因为当您将粉末倾倒至料斗中时,会产生粉尘。

解决方案是一套除尘系统,不将粉尘作为废物处理,而是用抽吸的方式将其从空气中去除。我们已经开发出了一套创新性专利型提取和回收系统(ERS),可将粉尘回收再利用。这是利乐制备系统B的一个选件。

ERS可以安装在粉末进料站上,以去除从进料斗及其周围环境逸散到的空气中的粉尘。粉尘被少量的水冲洗到储液罐中,然后在那里被回收,以水基混合物的形式回到再循环流中。

“把它想象成一个吸尘器,”Steffen说。“吸气管从操作员工作的区域抽取空气,吸入粉尘,并将其输送到储液罐,然后粉尘在那里被回收并返回到混料机中。”

我们的混料技术非常独特,它能够捕获并回收空气中的粉尘,实现零产品损耗。而且由于ERS与自动化原位清洗周期进行了全面整合,因此可确保全面的卫生。ERS无需更换过滤器,几乎不用维护。

一勺粉末

干粉水化

第三个主要挑战是粉末的高效水化,也被称为润湿。水化发生在饮料混料工序的开始阶段,标志着干料和液体产品之间的第一次接触。其目的是使所有干料液化,将其从粉末颗粒转化为液体溶液。

但有些粉末,特别是胶质,比其它粉末更难水化。这是因为液体可能难以渗透到粘稠胶质的表面之下。结果:形成一个不合要求的果冻状未溶解团块或在中心形成“鱼眼”。

我们通过三个步骤实现最佳的胶质水化。首先,我们的喷射器会产生足够高速的湍流来启动溶解过程。然后,专利型自动混料装置会将胶质分解成可溶性碎片。

自动混料装置(AMD)是一个半静态混合器,它会将胶质或稳定剂分解,防止其变得过于粘稠,从而为混合器的喷嘴提供支持。它是利乐制备系统B的一个可选部件。

在软饮料行业,最终饮料中的胶质浓度通常介于0.2%-0.4%之间。我们的AMD可以在环境溶解温度(20°C)下处理高达1%的浓度——而无需使用高剪切混合泵。

实现有效粉末水化的第三个条件是由混合器喷嘴产生的湍流。这种湍流使粉末颗粒始终在混料罐内漂浮,而不会在底部沉淀。

“所有这三个步骤都能产生充分、完全水化所需的湍流,”Steffen说。“生产商通常采用高剪切力来处理胶质,但这种方式成本高昂,而且非常耗能。我们的解决方案可节能约60%。”

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