Vorteile

Dispergieranlage für Bohnen- und Gemüseaufstriche

Die Modellreihe der Tetra Pak® Dispergieranlagen B200-500VAA, B300-1500VAA und B400-2500VAA für Bohnen- und Gemüseaufstriche ist die ideale Lösung zum Mischen von Produkten in dieser Kategorie.
 

Sie können damit eine Mischung in jeder gewünschten Qualität herstellen, unabhängig davon, ob sie grob oder cremig sein soll oder ob Partikel wie Gemüse oder Kräuter untergemischt werden müssen. Die Funktionen sind speziell konzipiert, um sowohl Kichererbsen als auch Bohnen und anderes Gemüse effizient und einfach zu verarbeiten. ​

Dispergieranlage
Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen und Aufstriche

Gleiche Qualität bei geringeren Kosten

  • Niedrige Produktionskosten, ermöglicht durch hocheffiziente Prozesse und optimale Nutzung der Zutaten
  • Vollständige Kontrolle über die Qualitätsparameter dank eines einzigartigen zweistufigen Emulgierprozesses und eines Simulationstools
  • Uneingeschränkte Flexibilität bei der Herstellung von emulgierten Saucen bis hin zu Aufstrichen aus Bohnen und Gemüse. Problemlose Produktionsanpassung.

Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen und Aufstriche

Merkmale

Prediction tool

Ensure identical or enhanced product quality

Our prediction tool enables the replication and/or enhancement of any cold emulsion products. With an existing recipe as the starting point, it measures the size and distribution of droplets and generates the exact process parameters required to replicate it i.e. mixing time, speed and shear force. Just bring your sample to our Product Development Centre and we’ll tell (and/or show) you how to make it on our high shear mixer.

Dynamic HS mixing head

Full control over product quality parameters

Our patented technology allows high and low shear mixing in the same process. It gives you complete control over the speed, time and degree of shear force of your mixing. This means you can fine-tune the size and distribution of droplets in your product, and hence achieve the exact viscosity, mouthfeel and texture you want.

Double-shaft agitator

Double-shaft agitator

Ensures a homogenous end product

In this unit, a double-shaft agitator circulates product around the tank. Its counter rotating blades reach every corner of the tank, ensuring that all product passes evenly through the Dynamic HS mixing head, resulting in a homogenous end product regardless of viscosity.

Unique mixer design

Unique mixer design

Ingredient introduction 4 – 5 times faster than standard equipment

In this high shear mixer, the ingredients are introduced into the main body of the mixing vessel, rather than being fed directly into the high shear mixing head. This means there is no risk of over-shearing and the speed of ingredient introduction can be significantly higher than traditional mayonnaise production equipment.
Vacuum system

Vacuum system

For rapid ingredient introduction and product deaeration

Ingredients are rapidly drawn into the mixing vessel by an independently controlled vacuum pump. This enables faster, more complete deaeration of the product and allows full control of the vacuum level inside the mixer.

Optionen

Multi-stage mixing head

In a batch plus set-up, a patented rotor stator inline mixing head is placed on the outlet string of the mixer – for creating the final emulsion. It combines the emulsification process with emptying, thereby shortening production time. Its mechanical design is hydro-dynamically balanced to allow very high speeds and narrow tolerances.
Twin-screw pump

Twin-screw pump

In a batch plus set-up, this pump controls the flow of product from the mixing vessel into an inline multi-stage HS mixing head – creating the final emulsion. It can handle both low and high viscosity products, and works under extremely low suction pressures without risk for cavitation.
Control of ingredient inlet and product outlet

Control of ingredient inlet and product outlet

To produce mayonnaise continuously with a batch plus setup, it is possible to add control valves and flowmeters on all ingredient inlets and the product outlet. This increases capacity and further reduces the production cost per kilo of product.
Bin lifter

Bin lifter

For easy lifting and loading

The bin lifter system is capable of lifting bins of 200 litres or 300 litres with the press of a button. The contents of the bin can be emptied automatically into the mixing tank through a large manway at the top. This provides a sanitary and ergonomic way to add ingredients such as beans, chickpeas and other vegetables.

Pressure Vessel

Pressure Vessel

Pressure cooking at up to 135°C

By choosing a pressure vessel for the mixing tank, customers have the option of cooking under pressure at 3 bars giving temperatures of up to 135°C. Apart from giving an even shorter cooking time, this form of cooking can give other benefits such as preserving colour and taste.

Direct Steam Injection

Direct Steam Injection

Direct steam injection

If you want to heat up the contents of the mixer fast, there is the option of direct steam injection. We have developed our own design of nozzles to ensure a long working life. A sanitary steam system is used to ensure food safety.

Vibrating powder hopper

Vibrating powder hopper

Reduces air incorporation; enhances product quality

In a batch or batch plus set-up where powdered ingredients are used, our patented vibrating powder hopper compresses the powder, preventing the formation of so-called ‘rat holes’. This significantly reduces the amount of air introduced along with the powder.
Integrierte Automatisierung

Integrierte Automatisierung

Holen Sie das Beste aus Ihrem Mixer heraus

Profitieren Sie von weiteren intelligenten Funktionen und müheloser Integration mit reibungsloser, robuster Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie. Sie bietet zum Beispiel Folgendes:

  • Automatische Updates für alle Variantenrezepturen binnen Minuten dank Zutatenmarkierung
  • Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Fernunterstützung durch den Prozesstechniker ohne Vor-Ort-Besuch
  • Schnellere Pulverzugabe
  • Geringere Produktverluste
  • Weniger und kürzere Stopps
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit

Einblicke

Topf mit Bohnenpüree und Käse

Innovative Methode reduziert Verarbeitungsdauer von Bohnen um 90 %

Ein Kunde erkundigte sich bei Tetra Pak nach Optimierungsmöglichkeiten für seine Bohnenverarbeitung. Die daraufhin initiierten Versuche führten zu einem revolutionären neuen Mischverfahren.

Unsere Dispergieranlagen

Tetra Pak® industrieller Proteinmixer

Tetra Pak® industrieller Proteinmixer

Tetra Pak® industrieller Proteinmixer

Der Tetra Pak® Industrial Protein Mixer löst das Problem der Schaumbildung beim Mischen von flüssigen Lebensmittelproteinen und verhindert teure Produktverluste.

Tetra Pak Dispergieranlage

Tetra Pak® Dispergieranlage

Tetra Pak® Dispergieranlage

Die Tetra Pak® Dispergieranlage ist eine komplette Anlagenlösung für Mischprozesse, die ein homogenes Produkt frei von Klumpen oder Fettseparierung produziert.

Tetra Pak Dispergieranlage – Batcheinheit

Tetra Pak® Dispergieranlage – Batcheinheit

Tetra Pak® Dispergieranlage – Batcheinheit

Die Tetra Pak® Dispergieranlage ermöglicht das Mischen und Emulgieren von hoch- und niedrigviskosen Lebensmitteln sowie das Auflösen von Pulvern in einem einzigen Prozess.

Tetra Pak Dispergieranlagen B200-300A

Tetra Pak Dispergieranlagen B200-300A, B200-300VA

Tetra Pak Dispergieranlagen B200-300A, B200-300VA

Die Tetra Pak® Dispergieranlagen B200-300A und B200-300VA sind einfache, geschlossene 300-Liter-Chargenmischer für die effiziente Produktion einer breiten Palette von Lebensmitteln.

Tetra Pak Dispergieranlagen für kalte Emulsionen

Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen

Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen

Dispergieranlagen, die Ihnen eine unübertroffene Flexibilität, einheitliche Qualität und maximale Ausbeute bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten ermöglichen.

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