Anstelle von Formen werden in dieser Anlage Molkedrainage und ein Vakuumsystem zum Ziehen und Pressen des Käsebruchs verwendet. Nach dem Schneiden werden die einzelnen Portionen an geschnittenem Käse von unten gepresst und so die gewünschte Größe und Form und das gewünschte Gewicht des Käses erreicht. Durch das formenlose Konzept entfällt das Reinigen von Formen (und die damit verbundenen wirtschaftlichen und ökologischen Kosten, z. B. Wasser und Chemikalieneinsatz) komplett und das Risiko bakterieller Verunreinigung wird reduziert. Auch die manuelle Handhabung wird reduziert – diese Maschine kann von einem Bediener allein bedient werden.

Das Dosiersystem besteht aus Stempeln, Messern und Bechern. Zuerst werden die Messer geöffnet und der Käse bewegt sich aus der Säule nach unten in den Becher. Dann schließen sich die Messer, um den Schnitt durchzuführen. Stempel drücken den Käse von unten nach oben gegen das Messer und überschüssige Feuchtigkeit wird mittels eines Vakuums entfernt. Um die Käsegröße zu ändern, muss einfach die Position der Stempel im Becher verschoben werden. Der Bediener kann während des Betriebs über die Bedientafel Anpassungen vornehmen.

Eine möglichst effiziente Molkesammlung hat sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile. Der Rohstoff wird besser genutzt, der Wasserverbrauch wird reduziert und Sie erhalten einen optimalen Ertrag aus Ihren Zutaten. Während sich der Bruch und die Molke in der Säule befinden, wird die Molke zuerst über die perforierten Wände des Trichters abgezogen. Das Entfernen der Molke aus dem oberen Abschnitt der Säule geschieht dank der Schwerkraft ganz von allein. Im unteren Abschnitt wird mithilfe eines Vakuums noch mehr Molke entfernt. Während der Portionierung wird ebenfalls mittels Vakuum weitere Molke von der Oberfläche des Käses abgesaugt. Bei bestimmten Käsesorten wie Panela wird beim Eintritt des Bruchs in die Säule in einem zusätzlichen Schritt nochmals Molke abgezogen.