Vorteile
Anlage zum kontinuierlichen Gefrieren, Mischen, Aufschlagen und Einschlagen von Luft – angeschlossen an eine zentrale Kühlung
Kurzübersicht
Ausformeinheit zum Abfüllen von Eismix in eine Form, zum Gefrieren sowie zum Einsetzen von Stielen (kann auch Glasur auftragen)
Leistung
- CF 500: 50–550 l/h
- CF 1000: 110–1.100 l/h
- CF 2000: 250–2.500 l/h
- CF 3000: 320–3.200 l/h
- CF 4000: 450–4.500 l/h
Applikationen
Eiscreme, Kaffee und andere Lebensmittel
Höchste Gleichmäßigkeit bei niedrigsten Produktionskosten
Merkmale
Platzsparende Konstruktion
Wie viele Liter Produkt pro m²?
Die Auswahl eines äußerst kompakten Motor- und Riementriebsystems ermöglicht eine schmale Bauform, sodass es möglich ist, bei Bedarf mehrere Freezer nebeneinander zu platzieren. Die Innenverrohrung ist für eine Steigerung der Platzeffizienz und Wartungsfreundlichkeit optimiert, was insgesamt zu einer ungewöhnlich hohen Leistung für eine Anlage mit nur 1,72 m² (CF 2000) Aufstellfläche führt.
Kreiskolbenpumpe
Für eine präzise Produktion und minimale Produktverluste
In diesem Freezer werden die marktweit präzisesten Pumpen eingesetzt, die einen präzisen Produktstrom und eine Produktstabilität mit reproduzierbaren Ergebnissen und geringen Produktverlusten gewährleisten. Die Pumpen werden während des CIP-Zyklus des Freezers gereinigt.
IE3- und IE4-Motoren
Hohe Energieeffizienz
Die mit den energieeffizientesten Motoren gebaute Einheit beschränkt den Stromverbrauch auf ein Minimum und verringert damit die laufenden Kosten.
Patentierte Zylinderkonstruktion
Hohe Energieeffizienz
Diese Einheit zeichnet sich durch einen einzigartigen Zylinder aus, der verglichen zu älteren Freezer-Modellen eine um 10 % höhere Wärmeübertragungsrate ermöglicht. Der Außendurchmesser des Rohrs bleibt gleich, allerdings ist die Oberfläche des Kühlkanals geriffelt, um die Wärmeübertragung zu maximieren.
Hygienischer Wellendichtring
3.000 Stunden Bauteillebensdauer
Dieser Wellendichtring besteht aus Hartmetallstahl, um der Produktion von Gemischen mit groben Partikeln ohne vorzeitigen Verschleiß der Bauteile standzuhalten. Die empfohlene Austauschzeit beträgt 3.000 Stunden. Zur weiteren Verbesserung der Hygiene ist die Feder außerhalb der Produktzone angebracht, wodurch verhindert wird, dass das Produkt bei der Herstellung eingeschlossen wird.
Bedienstation
Erhöht die Effizienz, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit
Ein bedienerfreundlicher Touchscreen zeigt dem Bediener den Status der einzelnen Anlagen an und kann für eine Gesamtübersicht über die Anlage an das Produktionssteuerungssystem Tetra PlantMaster TM angeschlossen werden. Dies ermöglicht eine vollständige Überwachung der Produktion und einen Zugriff auf die Datenaufzeichnung für die Rückverfolgung der Produktion.
Patentiertes Startup-Verfahren
Verringer Produktverluste während der Anlaufphase
Bei herkömmlichen Freezern gehen in der Regel die ersten zwei bis 3 Zylinderinhalte wegen Ungenauigkeiten beim Luftaufschlag verloren. Bei diesem Modell ist jedoch der Luftaufschlag gleich von Beginn an so präzise, dass sich der Produktverlust beim Anfahren auf gerade einmal die Menge eines halben Zylinders beschränkt. Mit dieser Funktion wird ein erheblicher Geldbetrag für teure Zutaten eingespart.
Massedurchflussmesser Serie A2
Kontrollierte und wirtschaftliche Produktion
Ein Massedurchflussmesser sorgt dafür, dass exakt die gewünschte Menge an Luft in den Gefrierzylinder gelangt und im Gemisch verteilt wird. Um die Textur des Produkts je nach Bedarf zu variieren, kann mehr oder weniger Luft eingebunden werden, und dies bei gleichzeitig minimalen Produktionsschwankungen und folglich minimalen Produktverlusten. Der Massedurchflussmesser kann bis zu 140 % Luftaufschlag bewältigen und ermöglicht Produkte mit einem hohen Luftgehalt.
Optionen
Mehrfachauslasspumpen
Mehrere Produktionsbahnen ohne Zusatzkosten beschicken
Bei Mehrfachauslasspumpen können Sie bis zu vier Produktionsbahnen mit einem einzigen Freezer oder acht Bahnen mit zwei Freezern beschicken und nach wie vor eine präzise, gleichbleibende Menge des Produkts in den jeweiligen Behälter verteilen. Wenn Sie nur einen Freezer verwenden, um bis zu vier Produktionsbahnen zu beschicken, verringern Sie zudem die Investitionskosten, Produktverluste beim Anfahren sowie die Ersatzteil- und Wartungskosten.
Rotorablage
Erhöht die Bedienersicherheit und schützt Ihre Betriebsanlagen
Tetra Pak bietet als einziges Unternehmen eine Schublade, die es ermöglicht, den Rotor sicher zu entfernen. Dadurch kann der Bediener seine Hände in sicherem Abstand zu den scharfen Klingen halten und den Kontakt mit der Zylinderoberfläche verhindern.
Kühlventile
Ermöglicht die Reduzierung des Energieverbrauchs
Bei diesen Kühlventilen tritt kein Druckverlust am Ventil auf. Dies ermöglicht einen höheren Saugdruck und damit einen geringeren Strombedarf.
Linienintegration
Minimiert Bedienereingriffe und senkt laufende Kosten
Ein Kommunikationspaket, das die Kommunikation zwischen dem Freezer und den nachgeschalteten Anlagen ermöglicht. Ein gemeinsamer Zugriff auf die Rezepturverwaltung und auf Produktionsausfallsignale reduziert die Notwendigkeit von Bedienereingriffen. Durch den gemeinsamen Zugriff auf Durchflusssignale für nachgeschaltete Anlagen wie Zutatendosierer kann zudem die Verwendung von Zutaten entsprechend des tatsächlichen Flusses aus dem Freezer optimiert werden.
Tetra Pak® Niedrigtemperatur-Kit für Eiscreme-Freezer
Energie sparen und die Eiscremetextur verbessern
Mit dem Tetra Pak® Niedrigtemperatur-Kit kann die Gefriertemperatur des Produkts um bis zu 3 °C gesenkt werden. Die tieferen Temperaturen sorgen für einen energieeffizienteren Produktionsprozess, da das Produkt kürzer im Härtetunnel verweilt und weniger Energie zum Kneten benötigt wird. Außerdem werden die Produkttextur und das Mundgefühl der Eiscreme verbessert.
Produktentwicklungszentrum für Eiscremeprodukte
Im Tetra Pak Produktentwicklungszentrum für Eiscreme können Sie mit den neuesten Verarbeitungslösungen für Eiscreme in einer kompletten Produktionsumgebung im halbindustriellen Maßstab experimentieren.
