"Siamo certi che la standardizzazione OT, insieme al quadro di automazione standardizzata di Tetra Pak, sia il modo migliore per ridurre i costi di progetto, le tempistiche e i tempi di avvio."
Ron Veldhuizen, Global Director Operational Technology presso FrieslandCampina
Sfida del cliente
Nel 2018, FrieslandCampina aveva oltre 40 stabilimenti di produzione, principalmente in Europa e Asia, con un mix di hardware e software di automazione.
Ron Veldhuizen, Global Director Operational Technology presso FrieslandCampina spiega: "Abbiamo creato una vision per la standardizzazione dell'OT globale in tutta l'azienda. Nel farlo, speravamo di ridurre i costi e le tempistiche di progetto sia per i nostri progetti greenfield che brownfield."
Il primo passo lungo il percorso per raggiungere questa vision è stato quello di scegliere uno stack standard basato sulla tecnologia Siemens e Aveva. Tuttavia, l'azienda ha subito notato che questa scelta non avrebbe risposto a tutte le domande. Per sfruttare gli effetti positivi della standardizzazione, aveva inoltre bisogno di un quadro di automazione standardizzata, che includesse uno standard per sfruttare i dati sull'OT. Questa scelta avrebbe promosso l'ottimizzazione, la tracciabilità e l'efficienza dello stabilimento, e avrebbe aiutato a diffondere le best practice rapidamente e a garantire che i miglioramenti apportati a uno stabilimento influissero positivamente in modo rapido anche sugli altri.
Gamma di soluzioni
FrieslandCampina ha iniziato a cercare una piattaforma di automazione standardizzata che fosse disponibile come prodotto standard commerciale. Dopo avere esaminato diverse opzioni, ha scelto Tetra Pak® PlantMaster. I criteri fondamentali dietro alla decisione di FrieslandCampina sono stati:
- L'utilizzo di Tetra Pak PlantMaster avrebbe promosso l'integrazione dei sistemi di automazione esistenti dell'azienda in una piattaforma standard, anche se le macchine provenivano da fornitori diversi. L'azienda avrebbe potuto riutilizzare il codice esistente il che, in cambio, avrebbe ridotto i costi di ingegnerizzazione e i tempi di avvio.
- A ogni integratore del sistema globale scelto da FrieslandCampina sarebbe stato garantito l'accesso alla libreria di software di Tetra Pak PlantMaster e Tetra Pak avrebbe fornito il supporto tecnico, la formazione, la consulenza e il livello di qualità richiesti per implementarlo.
Nel 2020, Tetra Pak e FrieslandCampina hanno firmato un License Framework Agreement dedicato che chiarifica tutti i dettagli legali e tecnici della loro cooperazione. Questo accordo riguardava non soltanto il software, ma anche servizi come la formazione e l'helpdesk. Joris Scholten Linde, Key Account Manager presso Tetra Pak nei Paesi Bassi afferma, "Questo accordo è stato rivoluzionario per Tetra Pak. Era la prima volta che vendevamo la nostra libreria di software di automazione indipendentemente dalle nostre macchine e la prima volta in cui abbiamo garantito accesso a integratori di sistema di terze parti in modo che ci potessero lavorare."
Dal punto di vista di FrieslandCampina, aver firmato questo tipo di accordo ha offerto, e continua a offrire, un vantaggio a ogni nuovo progetto. "Dalla fase iniziale, i nostri team sanno chi contattare, quali integratori di sistema invitare a fare un preventivo, ecc. Abbiamo ridotto significativamente la pressione sui progetti preparando le cose in anticipo," afferma Ron Veldhuizen.
Implementazione
Dalla firma dell'accordo, è iniziata un'implementazione a fasi e ora cinque stabilimenti FrieslandCampina stanno lavorando con Tetra Pak PlantMaster.
Nell'estate 2021, è stata completata la prima installazione completa presso uno stabilimento dedicato alla produzione di formaggio nei Paesi Bassi. Il software Tetra Pak è stato impiegato per automatizzare il sistema; formazione e kit sono stati forniti agli integratori di sistema scelti dall'azienda. Nel gennaio 2022, il software Tetra Pak è stato inoltre installato in una nuova unità di filtraggio.
"Presto lanceremo due impianti greenfield strategici in Asia basati su Tetra Pak PlantMaster," afferma Ron Veldhuizen. "Entrambi gli impianti opereranno seguendo completamente le regole dal punto di vista della standardizzazione, con il coinvolgimento di Tetra Pak e sfruttando le ultime funzionalità di tracciabilità e gestione della ricetta del sistema. Prevediamo vantaggi significativi per altri progetti futuri."
Il fattore umano
Oltre a fornire la soluzione di automazione e il supporto agli integratori di sistema, Tetra Pak sta anche supportando il processo di gestione del cambiamento di FrieslandCampina. "Grazie a dimostrazioni della tecnologia, formazione su misura e visite in loco, abbiamo permesso a più persone di adottare un nuovo modo di lavorare," spiega Joris Scholten Linde.
"Un certo grado di resistenza è normale quando imponi nuovi standard globali" spiega Ron Veldhuizen. "In questo caso, i nostri team locali hanno dovuto accettare che soltanto alcuni integratori di sistema sono stati scelti per effettuare l'implementazione e, in cambio, dovevano abituarsi all'uso di Tetra Pak PlantMaster. Il cambiamento non è mai facile, ma Tetra Pak si è impegnata a fornire, a coloro che guidavano i nostri progetti OT locali, le informazioni e le rassicurazioni di cui avevano bisogno."
I risultati
Laddove la soluzione Tetra Pak è stata implementata, i responsabili degli impianti di FrieslandCampina stanno già vedendo i vantaggi immediati di poter disporre di dati affidabili in tempo reale su cui basare le loro decisioni quotidiane.
"È ancora troppo presto per sapere in che modo il nuovo modo di lavorare stia influendo sui profitti dell'azienda," spiega Ron Veldhuizen, "ma siamo certi che più largamente Tetra Pak PlantMaster verrà implementato più il riutilizzo dei componenti e la condivisione delle conoscenze acquisteranno valore. In ultima analisi, l'obiettivo di FrieslandCampina è aumentare la standardizzazione globale, il che getterà la base per il nostro successo competitivo negli anni a venire."
