Le soluzioni di trattamento alimentare che rispondono alle richieste dei consumatori sul latte UHT
Il latte UHT ha riscontrato una grande popolarità fin da quando è stato inventato, alla fine degli anni '50, grazie alle sue qualità uniche, alla lunga vita a scaffale e alla facilità di trasporto. Attualmente sta inoltre registrando una crescita grazie alla crescente popolarità delle bevande proteiche on-the-go e altre bevande pronte. Grazie alle moderne soluzioni end-to-end, la sua produzione è anche più efficiente in termini di risorse e più semplice che mai.
Poiché l'industria lattiero-casearia è sempre più competitiva, a causa della costante evoluzione dei gusti e della comparsa di nuove bevande innovative, tutti i produttori devono ottimizzare i propri processi al fine di ottenere i migliori risultati. Inoltre, i consumatori sono più esigenti quando si tratta di sostenibilità, quindi allo stesso tempo è fondamentale ridurre il più possibile l'impatto ambientale.
Il settore del latte UHT non è diverso, ma, grazie alla crescente esperienza e alla tecnologia innovativa, è possibile ridurre l'impatto ambientale e, al contempo, registrare guadagni significativi nell'efficienza della produzione. Negli ultimi anni, molti produttori hanno cambiato orientamento: se prima miravano innanzitutto ai vantaggi in termini di costi, ora le scelte più sostenibili sono diventate per loro prioritarie.
Ridurre al minimo i tempi di inattività e gli sprechi
Sebbene la crescita e la popolarità del latte UHT e di quello pastorizzato seguano gli stessi modelli nell'ambito delle tendenze, vi sono enormi differenze tra i due. Innanzitutto, tendono a registrare grande popolarità in territori diversi, sebbene la richiesta di bevande a base di UHT stia diventando sempre più globale per via dell'espansione delle tendenze che favoriscono prodotti come le bevande proteiche on-the-go. In secondo luogo, il processo di produzione è diverso e, quando si devia dai procedimenti pastorizzati, è necessario fare considerazioni speciali, ma i produttori non tengono sempre conto di questo aspetto.
"Le aziende lattiero-casearie esistenti che avviano la produzione UHT devono tenere conto di molti fattori," spiega Bengt Eliasson, Business Development Manager presso Tetra Pak. "Gli aspetti più importanti da considerare sono che il latte deve essere sottoposto al trattamento UHT e la confezione deve essere asettica, senza alcun margine di errore. Un altro aspetto della produzione, che permette di ottenere molti guadagni, consiste nel fatto che la pianificazione della produzione può essere effettuata in un modo completamente diverso. I produttori di latte refrigerato sottopongono a trattamento tutti i prodotti quotidianamente per limitare l'impatto delle date di scadenza e il rischio di sprechi di latte. Con il latte UHT non occorre procedere in tal modo, perché la sua vita a scaffale è molto più lunga ed è quindi possibile produrre lotti di maggiori dimensioni continuativamente, cambiando procedimento solo quando necessario. I cicli di produzione più lunghi consentono di ridurre i tempi di inattività e gli sprechi di prodotto".
È importante sfruttare appieno i vantaggi specifici offerti dalla produzione di latte UHT e Tetra Pak ha esperienza in tutte le fasi, dalla produzione al confezionamento. Chi si cimenta per la prima volta con la produzione UHT tende ad affrontare sfide diverse, maggiormente correlate a stabilire le competenze adeguate fin dall'inizio. Tuttavia, oltre alle conoscenze e competenze adeguate, è fondamentale disporre della tecnologia appropriata.
Per ridurre l'impatto ambientale, è sufficiente OneStep
Per ridurre l'impatto ambientale, è sufficiente OneStep. Tutte le soluzioni di linea di Tetra Pak sono progettate per una produttività ottimale e per ottenere la massima efficienza possibile dal punto di vista energetico. Che si tratti di una linea totale o di apparecchiature per il recupero degli sprechi o la riduzione del consumo di acqua, tutte le risorse disponibili per i clienti UHT ottimizzano l'efficienza operativa e garantiscono una riduzione del 38% di CO2 rispetto a una linea di produzione di latte UHT Tetra Pak tradizionale.
"Sotto molti aspetti ci troviamo più avanti rispetto al mercato," afferma Lilly Li, Sustainability Manager presso Tetra Pak, "poiché ci siamo impegnati molto nella misurazione e nella riduzione dell'impatto ambientale. In termini di trattamento del latte, oltre a molte soluzioni di recupero della perdita di prodotto, di acqua e di energia, possiamo fornire anche la tecnologia OneStep, che garantisce un'efficienza della produzione e ambientale ancora più avanzata. Questa tecnologia combina separazione, standardizzazione, miscelazione, trattamento a caldo e altro ancora in un unico passaggio. Sostituisce i processi di riscaldamento in due passaggi con un'unica fase di riscaldamento e assicura la stessa qualità del prodotto e vita a scaffale della modalità di produzione del latte UHT tradizionale. In aggiunta, riduce l'impatto ambientale e abbrevia notevolmente il tempo di trattamento".
Dalla prospettiva di una soluzione di linea, la tecnologia OneStep riduce notevolmente le fasi di produzione per i prodotti UHT e, di conseguenza, riduce sia le spese operative, grazie a un numero inferiore di passaggi e una tecnologia più efficiente, sia le spese in conto capitale, poiché vi sono meno apparecchiature da installare.
"La tecnologia OneStep può offrire vantaggi alla maggior parte dei produttori UHT", aggiunge Dick Evander, Line Solution Manager presso Tetra Pak. "Il settore lattiero-caseario si basa tendenzialmente su tradizioni consolidate, quindi un produttore deve mostrare una certa dose di coraggio per implementare questa tecnologia, ma i vantaggi possono essere significativi, con una riduzione dei costi che può arrivare, in totale, fino al 50%".
"Sotto molti aspetti ci troviamo più avanti rispetto al mercato, poiché ci siamo impegnati molto nella misurazione e nella riduzione dell'impatto ambientale".
Lilly Li
Sustainability Manager presso Tetra Pak
Un produttore africano ha migliorato l'efficienza dei costi con OneStep
Le linee OneStep stanno aiutando i produttori di tutto il mondo a ottimizzare l'efficienza della produzione di latte UHT e, per molti di questi, lo specifico processo di trattamento del latte UHT è relativamente nuovo.
"Un grande stabilimento nell'Asia meridionale operava inizialmente come fornitore del settore agricolo", spiega Bengt, "e desiderava accedere al settore della produzione di latte UHT e lattiero-casearia. Poiché i responsabili non avevano opinioni già consolidate su ciò che si deve o non si deve fare, sono stati favorevoli alla soluzione OneStep e tale scelta è stata estremamente efficace per la loro attività".
"Vi è un altro esempio relativo a un cliente con sede in Africa", aggiunge Dick. "I responsabili dell'azienda sono stati molto interessati quando abbiamo mostrato loro le funzionalità di una linea OneStep e svolto tutti i calcoli sulle opportunità che tale soluzione offriva".
"Questo cliente aveva inoltre un'idea molto chiara del traguardo che voleva raggiungere: voleva diventare il fornitore di latte UHT più efficiente dal punto di vista dei costi dei maggiori rivenditori della regione e, a tale scopo, ha scelto di utilizzare confezioni Tetra Brik® Aseptic Slim da 1 litro con apertura ReCap", spiega Bengt. "Grazie alla riduzione dei costi di produzione dovuta alla linea OneStep, l'azienda è diventata rapidamente uno dei principali operatori del settore poiché è stata in grado di offrire contratti di rivendita a prezzi competitivi".
Scopri di più sulla produzione flessibile ed efficace in termini di costi con la tecnologia OneStep
"I vantaggi possono essere significativi, con una riduzione dei costi che può arrivare, in totale, fino al 50%"
Dick Evander
Line Solutions Manager presso Tetra Pak
Gli aggiornamenti adeguati consentono di recuperare acqua e ridurre gli sprechi
Anche se a volte non è praticabile installare un'intera linea, è comunque possibile migliorare l'efficienza operativa, riducendo al contempo l'impatto ambientale mediante l'aggiunta di tecnologia innovativa alle linee esistenti o mediante l'implementazione di piani di servizio che contribuiscono ad assicurare che i tempi di inattività e gli sprechi vengano mantenuti al minimo.
"Le interruzioni della produzione, gli impianti di ricircolo dell'acqua e le operazioni di pulizia quotidiana comportano perdite ingenti", afferma Dick. "Si tratta di aree di linee esistenti in cui possiamo aiutare gli operatori a ottenere guadagni significativi. Per esempio, sappiamo che l'aggiunta di un ciclo di pulizia potrà aumentare i costi di esercizio fino al 20%, quindi l'ottimizzazione del cleaning in place è fondamentale per la riduzione dei costi e il controllo delle perdite. Disponiamo inoltre di sistemi a osmosi inversa con i quali è possibile recuperare fino all'80% di acqua e stazioni di filtraggio dell'acqua che possono recuperare fino al 95% dell'acqua di produzione".
Questo tipo di tecnologia può significare che perfino le linee meno efficienti possono essere ottimizzate in termini di riduzione degli sprechi e di impatto ambientale. Inoltre, un piano di servizio completo nella produzione di latte UHT può assicurare prestazioni migliori su periodi più lunghi per qualsiasi linea.
Anticipazione delle esigenze del futuro
I gusti cambiano in continuazione e perfino le aree di produzione più tradizionali, come quella del latte UHT, presentano sempre opportunità per distinguersi in un mercato competitivo. Per molti produttori UHT la capacità di adeguarsi alle tendenze o, meglio ancora, definirne di nuove, è estremamente importante. Con le apparecchiature adeguate, questa flessibilità è garantita.
"Tetra Pak offre flessibilità in molti modi diversi", spiega Bengt. "Le nostre linee sono modulari, quindi è facile aggiungere ulteriori funzionalità ovunque siano necessarie. Per esempio, possiamo iniziare con una linea basilare ma, se occorre aggiungere nuove funzionalità o personalizzazioni per esigenze specifiche, è possibile farlo fin dall'inizio".
Tetra Pak dispone dell'esperienza per aiutare i produttori a ottimizzare ogni parte della produzione e del confezionamento, sia in termini di efficienza che di riduzione dell'impatto ambientale. Le linee intere come la soluzione OneStep sono efficienti in termini energetici, con livelli minimi di sprechi, mentre le soluzioni di confezionamento asettico sono sostenibili, facili da trasportare e mantengono freschi i prodotti all'interno senza necessità di una catena del freddo.
Il latte e i prodotti UHT presentano notevoli potenzialità in tutto il mondo, soprattutto grazie ai moderni metodi di produzione più efficienti e alle soluzioni di confezionamento innovative, che rendono questo trattamento efficace in termini di costi e riducono inoltre l'impatto ambientale. Se si aggiungono inoltre le crescenti funzionalità di automazione, diventa evidente che, per coloro che si trovano in prima linea, il futuro è luminoso.
Il vantaggio integrato
Contribuiamo insieme all'evoluzione del latte
Sì, l'automazione migliora l'efficienza
A volte le cifre sono molto più eloquenti delle parole. Sappiamo già che le nostre soluzioni di automazione migliorano l'efficienza degli stabilimenti lattiero-caseari ma, per dimostrarlo, abbiamo condotto uno studio comparativo tra due strutture. Iscriviti per scoprire i risultati dello studio.
Le linee migliori per il latte UHT
Best-practice lines
Linea UHT diretta
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Linea UHT indiretta
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Linea UHT con tecnologia OneStep
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Formulato - Linea di impasto di latte al cioccolato
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Latte ricombinato - Linea a miscelazione continua multi-flusso, con tecnologia OneStep
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Formulato - Linea con miscelazione continua multi-flusso, con tecnologia OneStep
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