Vantaggi
Tetra Pak® Preparation System B-EXT è una soluzione a isola completa e scalabile per la preparazione finale di sciroppi e bevande.
Il suo design modulare flessibile è realizzato per un facile aggiornamento con l'evolversi delle esigenze del prodotto, oltre che per diventare un prodotto leader di mercato nella riduzione delle perdite di prodotto e degli sprechi, nonché del consumo di acqua ed energia.
Capacità:
Dai lotti da 2.000 a 4.000 litri/ora alla produzione continua ad alta velocità di 70.000 litri/ora. Fino a una viscosità massima del lotto di 200 cP.
Applicazioni:
Può produrre qualsiasi bevanda: succhi, nettari, bevande non gassate, soft drink gassati, energy drink, sciroppi e bevande vegetali, funzionali e a base di latte Anche con ingredienti difficili come gomme, stabilizzanti o addensanti.
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
Apparecchiature per il trattamento delle bevande di nuova generazione
Una rivoluzione nella produzione dello sciroppo finale Il nostro esperto spiega la nuova tecnologia che rende il trattamento delle bevande non gassate e gassate più semplice che mai. Per maggiori informazioni guarda il video.
Un approccio innovativo alla progettazione del processo delle bevande sta trasformando il modo in cui i produttori migliorano i propri stabilimenti. Il risultato: riduzione delle interruzioni e dei costi. Leggi come la nuova tecnologia sta semplificando le sfide complesse.
Apparecchiature per il trattamento delle bevande di nuova generazione
Una rivoluzione nella produzione dello sciroppo finale Il nostro esperto spiega la nuova tecnologia che rende il trattamento delle bevande non gassate e gassate più semplice che mai. Per maggiori informazioni guarda il video.
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Caratteristiche
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Ripensare le risorse
I produttori di alimenti e bevande devono affrontare crescenti difficoltà nella gestione di energia, acqua e rifiuti. Il che richiede una combinazione di tecnologia e competenza alimentare, su misura per le tue operazioni. Il nostro portfolio completo di prodotti e servizi, supportato da decenni di esperienza nelle applicazioni alimentari, può aiutarti a ridurre il consumo di energia, l'utilizzo di acqua e la generazione di rifiuti, offrendo al contempo vantaggi in termini di costi.
