Flessibilità massima, ingombro minimo!
- Design compatto, alto solo 4,3 m con un ingombro di 20 m²
- Quick Change disponibile per un'ampia gamma di confezioni
- Sicurezza degli alimenti elevata (processo asettico esclusivo certificato dalla FDA)
Caratteristiche
Fornitura automatica di materiale
Produzione ininterrotta
Non è necessario interrompere la produzione per rifornire nastri o materiale di confezionamento poiché entrambi vengono sostituiti automaticamente. L'automazione garantisce inoltre che le giunture tra le bobine del materiale di confezionamento e le applicazioni dei nastri siano di qualità uniforme e ripetibile.
Zona asettica
Garantisce condizioni asettiche con un metodo economico
Il flusso di aria sterile necessario per mantenere le condizioni asettiche è controllato completamente in un ciclo chiuso e progettato per la correzione automatica in caso di deviazioni. Le dimensioni ridotte della zona asettica consentono il risparmio nel consumo di energia e di perossido.
Bagno di perossido in profondità
Per una sterilizzazione più sicura del materiale di confezionamento
Un bagno di perossido, a differenza di un sistema a spruzzo, sterilizza il materiale di confezionamento sia all'interno che all'esterno. Un tappeto termico speciale mantiene il bagno di perossido alla temperatura di sterilizzazione ottimale.
Sistema di ganasce con servoazionamento
Maggiore flessibilità e riduzione degli sprechi
Grazie ai servomotori, il profilo del sistema di ganasce è creato all'interno di un modello software anziché meccanicamente. Ciò facilita la rapida conversione tra la produzione di tipi diversi di confezioni. I profili sono ottimizzati per la creazione di confezioni dall'aspetto migliore; i disegni stampati sulle confezioni sono sincronizzati per ridurre gli sprechi.
Design di piegatura finale migliorato
Produzione più rapida di confezioni dall'aspetto migliore
Le confezioni vengono rilasciate dalla macchina in posizione verticale, semplificando il processo di produzione e aumentando l'affidabilità. I servomotori accelerano il processo di piegatura finale per dare alla confezione una forma ottimale e una capacità elevata. I servomotori garantiscono inoltre la flessibilità della produzione offerta dalle funzioni di conversione del volume e QuickChange.
Piattaforma di automazione iLine
Produzione più affidabile
Poiché la macchina riempitrice è una parte integrata della linea, comunica con tutte le altre apparecchiature della linea. I processi di sterilizzazione, riempimento e sigillatura vengono controllati continuamente, aumentando la produzione delle confezioni in base agli obiettivi. Questa funzione dispone inoltre della capacità selezionabile per la compatibilità con apparecchiature a valle o di trattamento esistenti.
Interfaccia operatore
Gli operatori possono lavorare in modo rapido ed efficiente
Diversi fattori contribuiscono al facile funzionamento di questa macchina riempitrice: il pannello dell'operatore Tetra Pak con la sua interfaccia touch-screen intuitiva, le ampie finestre mediante cui gli operatori possono osservare direttamente la produzione e un accesso a livello del pavimento alle parti operative essenziali.
Centro del sistema di monitoraggio della linea di confezionamento (PLMS, Packaging Line Monitoring System)
Controllo operativo e analisi delle prestazioni
Il centro del sistema di monitoraggio della linea di confezionamento (PLMS, Packaging Line Monitoring System) raccoglie automaticamente i dati di produzione dalla piattaforma di automazione. L'operatore può aggiungere a tali dati le proprie osservazioni. I miglioramenti nell'efficienza della produzione possono quindi essere effettuati sulla base di questi due gruppi di informazioni.
