Gelati monodose con farciture di grandi dimensioni: tre sfide chiave per la produzione
Gli squisiti gelati con farciture di grandi dimensioni sono molto richiesti in tutto il mondo e ora i consumatori desiderano le loro farciture preferite in formati monodose come gelati con stecco, barrette e a sandwich, oltre ai gelati in coppetta e vaschetta già disponibili. I produttori di gelato che intendono cogliere questa opportunità, tuttavia, devono affrontare alcune sfide fondamentali per realizzare questi prodotti in modo efficiente sotto il profilo dei costi, soddisfacendo al tempo stesso le esigenze dei consumatori in termini di qualità.
Sfide alla garanzia della qualità del prodotto
Quando si introducono grandi farciture nel gelato estruso, garantire la distribuzione uniforme dei gustosi pezzi, una superficie liscia del prodotto e uno stecco posizionato sempre con precisione è una sfida. La tecnologia tradizionale esistente sfrutta l'estrusione verticale e il taglio a filo che non sono le soluzioni ottimali per il gelato con farciture di grandi dimensioni. Per cominciare, quando il filo colpisce una grande farcitura, non riesce a tagliarla. La farcitura viene invece spinta in avanti dal filo, creando una superficie del prodotto molto irregolare. Inoltre, per i prodotti con stecco, le soluzioni di inserimento esistenti possono effettuare un errato posizionamento, peggiorare ulteriormente la superficie e persino scheggiare lo stecco.
Sfide alla garanzia di un preciso posizionamento sui vassoi
Il posizionamento preciso dei gelati sui vassoi è importante per evitare sprechi. Tuttavia, nelle soluzioni tradizionali, l'impatto della collisione tra il filo metallico e la farcitura a pezzi viene trasferito anche alla fetta di gelato. Questo provoca un cambiamento significativo nel posizionamento di ogni fetta di gelato sui vassoi della linea di estrusione. Il posizionamento non uniforme comporta quindi un aumento degli sprechi quando i prodotti non vengono successivamente prelevati dai vassoi. In una produzione efficiente, questi sprechi non sono accettabili.
Sfide alla riduzione di costi e complessità
Una soluzione tradizionale per la produzione di prodotti con stecco con farciture di grandi dimensioni si basa su stampi raffreddati ad azoto liquido che raggiungono i -60°C. Tuttavia, la soluzione di raffreddamento ad azoto aumenta significativamente i costi di produzione e la gestione dell'azoto liquido rende più complessa la messa in esercizio e il funzionamento dell'apparecchiatura.
Nuovi sviluppi per superare le sfide
Gli ultimi sviluppi tecnologici per la produzione di gelati monodose con farciture di grandi dimensioni mirano a risolvere queste sfide. Diversi tentativi di risolvere i problemi di qualità e posizionamento del prodotto con coltelli da taglio ad alta velocità, taglio a forbice e taglio a doppio filo non sono stati in grado di creare prodotti con farcitura di grandi dimensioni dalla superficie liscia e correttamente posizionati sui vassoi. Ma una soluzione completamente nuova utilizza un design innovativo e brevettato della ruota. Il gelato viene riempito in una cavità con pistoni che spingono i gelati dagli stampi verso una lama riscaldata stazionaria che ne favorisce il rilascio quando sono molto vicini ai vassoi, in un movimento sincronizzato preciso e continuo. Questo non solo elimina i problemi di qualità comportati dal taglio e garantisce un posizionamento preciso, ma riduce anche i costi e la complessità, migliorando l'ambiente di lavoro e la sicurezza per gli operatori, poiché non sono più necessari sistemi di raffreddamento esterni, ad esempio l'azoto.