Un sistema di trasporto unico muove le confezioni Tetra Recart® in modo sicuro sulla linea, anche nella macchina riempitrice e sigillatrice e nelle riempitrici. Ciò significa che le riempitrici esterne possono essere combinate con la macchina formatrice e sigillatrice Tetra Pak® R1, aumentando la gamma di possibili prodotti riempiti.
La velocità della macchina può essere impostata a 9.000, 12.000, 16.000, 20.000 o 24.000 confezioni all'ora. Poiché il tempo del processo richiesto varia in base alle diverse categorie di alimenti, questa funzione consente di adattare la velocità di produzione a un'ampia varietà di alimenti.
Tutte le parti mobili sono posizionate sul lato della macchina, che è protetta da un rivestimento di metallo e sigillata con porte aderenti. Di conseguenza, l'ambiente dell'impianto ha livelli di rumorosità relativamente bassi (71,5 dB) rispetto alle normative del settore.
Per l'avvio della produzione è necessaria la presenza di un operatore ma, successivamente, i moduli di cartone vengono alimentati automaticamente nella macchina formatrice e sigillatrice dal caricatore di cartoni. In questo modo l'operatore è libero di eseguire altre attività.
Il foglio di alluminio viene riscaldato in modo rigorosamente controllato, sciogliendo la plastica nel materiale di confezionamento. La confezione viene quindi sigillata a pressione. La macchina monitora la temperatura e la pressione e si arresta automaticamente se vengono rilevati parametri errati.
PLMS, il sistema di monitoraggio della linea di confezionamento, è un software che consente di monitorare e registrare automaticamente le prestazioni delle linee di confezionamento Tetra Recart®. I dati possono essere utilizzati per analizzare dati di produzione dettagliati e individuare azioni di correzione e per il miglioramento continuo.
Diversi fattori contribuiscono al facile funzionamento di questa macchina riempitrice: il pannello dell'operatore Tetra Pak® con la sua interfaccia touch-screen intuitiva, l'ampia finestre che consente agli operatori di osservare direttamente la produzione e un accesso a livello del pavimento alle parti operative essenziali.
Un'iniezione di gas di azoto riduce al minimo la quantità di ossigeno nella confezione prima della sigillatura finale. Questo processo è utile per prodotti vegetali, ad esempio, poiché impedisce lo scolorimento del prodotto.
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