优势
用于冰淇淋挤压的托盘隧道系统
应用于冰淇淋挤压、成型、点缀、灌装和硬化。 产品类型示例： 球顶蛋筒、甜点、威化杯、三明治、蛋糕和条状、片状和小块冰淇淋、冰棒产品和糖果条。
概览
用于冰淇淋挤压、成型、灌装和硬化的托盘隧道系统
产能
每小时最多可生产43,200件产品
应用
冰淇淋棒、三明治、蛋筒、威化杯、糖果条、冰淇淋片、小块冰淇淋、蛋糕和条状产品
灵活生产，高效硬化
特点
模块化设计
轻松满足多种不同的需求
模块化设计最大限度地提高了所制造的产品的功能性和所需的产能。 此外，设备的布局、托盘尺寸的选择和工作台上的设备布置都可以根据您的需要进行更改。
双风扇组
经济高效的生产
利乐隧道有两组风扇让产品周围的冷却空气保持循环，确保它们高效且均匀地硬化。 这些风扇以尽可能低的功耗产生所需的硬化效果，从而降低了生产成本。
伺服切割器
精确的可重复的生产
伺服切割器每次都以极高的精确度将挤压冰淇淋切割成片（标准偏差低于1％）。另外，利乐®凝冻机上游提供了混合均匀、一致的产品流，这样每一个从生产线上流出的冰淇淋的尺寸都符合标准。
自动插棒机
提高产品安全性和生产可靠性
使用自动插棒机，操作员只需要装载棒签盒，当需要重新加载时他们会接收到警报提醒。 这具有以下优点： 消除了因接触引起的污染风险; 棒签盒成本低于捆扎的棒签，而且一个人可以轻松地处理四通道生产线。 此功能还有助于该单元的高速运行——每通道每分钟高达200根棒签。
启动流程设计
高效、卫生且产品损耗最小
生产准备在托盘外进行，目的是确保安全和清洁的启动，没有污染的风险。 当冰淇淋浆料进入挤压喷嘴时，挤压喷嘴逐渐冷却。 当它们的温度达到规定值并且灌注到喷嘴中以便形成正确的形状时，操作员让切割器开始运行。 然后可以测量每个冰淇淋切片的尺寸，当尺寸正确时，操作系统可以移动到生产托盘。 此启动流程意味着在托盘上没有不合格的产品，而且产品摆放也很整齐。
产品释放系统
高产出的产品传输
当需要拾取产品并将它们传送到下游设备时，它们必须以受控的方式脱离托盘，以避免位置移动或受损。 我们的系统轻柔地将冰淇淋放置在适当位置，同时轻拍它们即可使其脱离接触表面。
工作台设备接口
在不同类型的产品之间轻松切换
此装置在设备和工作台之间有一个定义明确、标准化的接口。 它由相同的安装点组成，用于生产（和差异化）产品的设备在此安装。 简单地通过切换和移动灌装机、装饰设备、饼干分配器等即可改变生产流程。
选项
除湿器
除霜后的运行时间更长
如果计划连续几天运行机器，应控制硬化隧道中的湿度，防止积霜，这一点很重要。 除湿器为隧道提供干燥空气，并降低隧道内的湿度。
附加和交换模块
实现广泛的冰淇淋生产
通过附加一个或多个模块，您即能生产任何想要的冰淇淋。 不同的棒签产品尺寸和形状，完整和半边三明治、冰淇淋片、糖果条、小块冰淇淋、球顶蛋筒、威化杯、有图案蛋糕、条状食品等。
专用硬化托盘
扩大潜在产品的范围
通过添加专用托盘，此生产线还可用于平顶蛋筒、杯装和盒装产品的硬化。 在这种情况下，产品通常由灌装机提供，而不是在工作台上“制造”。
内包层
进一步提升食品安全性
该选项包括一个允许重洗的内部有完全焊接的不锈钢包层的绝缘外壳。 焊接消除了对填隙密封组件的需求，并将细菌污染的风险降到最低。 配备此选项，您的挤出通道将满足最严格的食品安全法规的要求。
使用利乐®冰淇淋大颗粒产品切片装置处理大颗粒添加物
利用新专利设计把握新机遇
垂直旋转轮塑造出包含尺寸最大达25毫米的大颗粒添加物的冰淇淋产品——并将它们精确轻柔地放置在工作台托盘上以便进一步处理。该装置只占用工作台上一米的空间，并且可以与我们所有的A系列挤压生产线快速无缝地连接，无需特殊布置。需要的仅仅是电力。生产和快速开发新产品——包括三明治冰淇淋、切片类产品、冰淇淋条和冰淇淋片——包含各种各样的粘性、松脆的块状大颗粒添加物，并饰有波纹状图案。
利乐®装饰浇注单元
打造冰淇淋创新设计
采用这种先进、高度自动化的解决方案，您可使用焦糖、波纹/水果酱料或巧克力复合物等不同材料装饰冰淇淋产品。 该单元由泵系统、打印头和设计软件组成，安装在挤压生产线工作台上。 可精确、持续生产出高质量产品，并且很容易实现新的产品设计。
冰淇淋定位辅助系统
冰淇淋定位辅助系统
冰淇淋定位辅助系统是一种电子监控应用程序，有助于提高生产效率和生产质量，同时帮助减少冰淇淋挤压生产线的产品浪费。 该解决方案使用激光传感器来测量托盘的状况，以及棒签和产品的位置。 这样问题可以及早发现，故障也可以尽早更正。 这使棒签错位和产品完全未被拾取的情况得以避免。
