Erschließen Sie das Potenzial Ihrer Bestandslinien für flüssige Milchprodukte
Steigende Energie- und Wasserkosten, Emissionsziele und Produktverluste setzen Ihre Margen unter Druck? Hersteller von Milchprodukten sind mit diesen Herausforderungen konfrontiert, obwohl viele Linien noch lange nicht das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben. Die Optimierung bestehender Verarbeitungslinien für flüssige Milchprodukte mit bewährten, bereits am Markt verfügbaren Lösungen kann Effizienzpotenziale erschließen, Treibhausgasemissionen und den Ressourcenverbrauch senken sowie vorhandene Anlagen bei vier wichtigen Linientypen für flüssige Milchprodukte stärken1.
Die geprüfte Analyse herunterladen
Erfahren Sie im Detail, wie die Analyse durchgeführt wurde. Der Methodenbericht beschreibt die Basisszenarien im Vergleich zu den Lösungsszenarien, das Paket kommerziell verfügbarer Lösungen, die Berechnung vermiedener Emissionen, Prüfungen der Datenqualität sowie Sensitivitätsanalysen über die vier Linientypen für flüssige Milchprodukte hinweg.
Zusammenfassung: Methodik und Ergebnisse
Erhalten Sie einen kompakten Überblick über die Analyse. Diese Zusammenfassung erläutert den Umfang, die zentralen Grundannahmen und die wichtigsten Ergebnisse zur Optimierung bestehender Verarbeitungs- und Abfülllinien für flüssige Milchprodukte mit kommerziell verfügbaren Lösungen, einschließlich der Reduzierung von Emissionen, Wasserverbrauch und Produktverlusten.
Neue Erkenntnisse für den geschäftlichen Mehrwert Ihrer Milchverarbeitungslinien nutzen
Die Modernisierung bestehender Verarbeitungslinien für flüssige Milchprodukte mit dem bewerteten Paket marktverfügbarer Lösungen macht die Ergebnisse der Analyse zu einem praktischen Instrument für den Geschäftserfolg. Sie ermöglicht es Ihnen, Emissionen, Wasserverbrauch und Produktverluste reduzieren und gleichzeitig die Leistung und Auslastung bestehender Anlagen zu verbessern – anstatt in einen vollständigen Austausch der Linie zu investieren. Dies kann dazu beitragen, Ihre Margen und Resilienz zu stärken, indem Energie- und Wasserkosten gesenkt, Abfälle reduziert und bestehende Investitionen besser genutzt werden.
Entdecken Sie selbst, wie die OneStep-Technologie Ihre Effizienz steigert.
Die OneStep-Technologie trägt zur Beschleunigung und Effizienzsteigerung des Produktionsprozesses bei. Rohmilch wird in einem einzigen, kontinuierlichen Schritt vorgewärmt, separiert, standardisiert und homogenisiert, bevor sie einer UHT-Behandlung und regenerativen Kühlung unterzogen und anschließend in den aseptischen Tank geleitet wird. Durch den Wegfall der Pasteurisierung und Zwischenlagerung verkürzt sich die Verarbeitungszeit um bis zu zwei Tage auf wenige Stunden.
Entdecken Sie selbst, wie die OneStep-Technologie Ihre Effizienz steigert.
Die OneStep-Technologie trägt zur Beschleunigung und Effizienzsteigerung des Produktionsprozesses bei. Rohmilch wird in einem einzigen, kontinuierlichen Schritt vorgewärmt, separiert, standardisiert und homogenisiert, bevor sie einer UHT-Behandlung und regenerativen Kühlung unterzogen und anschließend in den aseptischen Tank geleitet wird. Durch den Wegfall der Pasteurisierung und Zwischenlagerung verkürzt sich die Verarbeitungszeit um bis zu zwei Tage auf wenige Stunden.
1 : Die Ergebnisse basieren auf modellierten Szenarien für Best-Practice-Linien von Tetra Pak aus dem Jahr 2019 und variieren je nach geografischer Region, Typ der Verarbeitungslinie und standortspezifischer Umsetzung. Die Analyse zu den Treibhausgasemissionen wurde vom Carbon Trust anhand von Best-Practice-Leitlinien für vermiedene Emissionen geprüft und berücksichtigt die Emissionen der Lösungen bei der Berechnung der Nettoauswirkungen.