Vorteile

Der Tetra Pak® In-Line-Mischer B ist hoch automatisiert und überaus vielseitig. Er verarbeitet niedrig- bis hochviskose Mischungen und produziert eine komplette Palette von Getränken und Sirupen. Er bietet eine Vielzahl von überzeugenden und messbaren Vorteilen, darunter weniger Ausschuss, eine einheitlichere Produktqualität und geringere Energiekosten. Natürlich profitieren Sie auch von allen Vorteilen des kontinuierlichen Mischens.

Leistung:

Erhältlich für Produktionskapazitäten von 20.000 l/h, 40.000 l/h und 60.000 l/h.

Weitere Kapazitäten auf Anfrage.

 

Applikationen:

Ein komplettes Sortiment an Getränken und Sirupen: Saft, Nektar und stille Getränke, kohlensäurehaltige Softdrinks, funktionelle Getränke, Energydrinks, alkoholische Getränke, Konzentrate, Sirupe und viele mehr.

In-Line-Mischer B – Vorteile
Tetra Pak® In-line Blender B

Transform your beverage production with ultra-versatile continuous blending

  • Drive your plant forward with a full-line approach
  • Cut waste and get more value from your ingredients
  • Transform your line efficiency with continuous blending and smart automation
Tetra Pak® In-line Blender B

Merkmale

QC inline measurements

Enables precise mixing; saves time

A sensor continuously monitors the Brix /density of product in the buffer tank and feeds information to the unit’s control system. Should the values go outside the norm, the flow of ingredients is automatically corrected. This system guarantees precise production with standard deviation of +/- 3 Sigma, so product leaving the buffer tank is always correct and the same. It also reduces the need for manual product sampling, thereby saving operator time.

Buffer tank

Buffer tank

Smooth and stable production

The buffer tank makes it possible to even out any differences in product at the start and end of a run, which might otherwise affect composition. If the filler stops, the buffer tank enables production to continue for a certain time. It also enables the product recovery functions shown under Product Recovery System. Dynamic blend adjustment is performed by an integrated Tetra Pak® Radial Jet Mixer.

Recirculation loop and radial jet mixer technology

Keep moving – even during stoppages

Together the recirculation loop and integrated radial jet mixer technology deliver the highest production reliability and enable superior accuracy. As well as allowing dynamic blend adjustment, the Tetra Pak® Radial Jet Mixer reduces air ingress caused by agitation.
 

Automatic Mass Compensation

Automatic Mass Compensation

Keeps your process on target

AMC is the software that controls the amount of ingredients being added to Tetra Pak® In-line Blender B, and ensures that the outgoing Brix level is correct throughout its run time. At the start, when the Brix values of added ingredients such as syrup and concentrate are known, the amount required in each ingredient stream is calculated. If the amount added during production differs from this, the AMC instantly corrects it. Since checks occur 4-5 times per second, you can rest assured your process is on target.

Up to 10 ingredients streams

Up to 10 ingredients streams

Blending tailored to need

Today’s wide and ever-changing beverage universe makes flexibility crucial. Tetra Pak® In-line Blender B allows you to combine up to 10 ingredient streams that can handle everything from standard scale to minimal dosing (10l/h), low to high viscosities, and even alcoholic ingredients. Tetra Pak® In-line Blender B offers a simple way to tailor your blending platform to your recipe needs.
 

Product recovery system

Minimizes product waste

A recovery system captures diluted product from the mix phase along with any other non-approved product. It feeds this back to Tetra Pak® In-line Blender B and corrects the blend so no product is wasted. It also recovers any concentrate that remains in the pipes leading to the premix tank at the end of a production run. If stops occur downstream, the same recovery system is activated and “lost” product is fed back to the the blender, eliminating the need for a separate saviour tank. Tetra Pak® In-line Blender B can even reuse pasteurizer sterilization water to cut your water losses.
 

Your knowledgeable partner

Your knowledgeable partner

Built-in expertise

  • One ultra-versatile platform developed from more than 60 years’ knowledge of developing solutions for hundreds of recipes and thousands of ingredients across all beverage categories.
  • Decades of technology refinement – from the first continuous production system for carbonated soft drinks to full industry leadership in beverage.

Unsere Mischer

Tetra Pak In-Line-Mischer D

Tetra Pak® In-Line-Mischer D

Der Tetra Pak In-Line-Mischer D unterstützt Hersteller von Milchprodukten dabei, die Produktqualität zu gewährleisten und Kosten zu senken.
Tetra Pak Wasseraufbereitungsanlage FUV

Tetra Pak® Wasseraufbereitungsanlage FUV

Eine kompakte Anlage, die eine sichere Wasserversorgung für den erforderlichen aseptischen Ausmischvorgang innerhalb der Best-Practice-Linie für JNSD mit aseptischer Ausmischung bietet.
Wasser-Entgaser

Tetra Pak® Wasser-Entgaser M

Fortschrittliches Wasser-Entgasersystem, das gelöste Gase entfernt und so eine optimale Wasserqualität für nachgeschaltete Applikationen gewährleistet.

Entdecken Sie unser Angebot im Bereich Mischen von Getränken

Tetra Pak® High Volume Batch Mixer

Tetra Pak® High Volume Batch Mixer

Tetra Pak® High Volume Batch Mixer

Der Tetra Pak® High Volume Batch Mixer wird mit dem Tetra Pak® Big Bag Liquefier geliefert und verarbeitet anspruchsvolle, leicht klumpende Pulver wie Zucker, Dextrose oder Zitronensäure.
Tetra Pak Mixer RJCI B

Tetra Pak® Mixer RJCI B

Tetra Pak® Mixer RJCI B

Der Tetra Pak® Mixer RJCI B ist ideal, um eine Vielzahl von Zutaten auf effiziente Weise zu mischen und einen Premix, einen Sirup oder ein Getränk herzustellen.
Tetra Pak Zubereitungsanlage B-EXT

Tetra Pak® Getränke-Zubereitungsanlage B-EXT

Tetra Pak® Getränke-Zubereitungsanlage B-EXT

Das flexible, modulare Design der Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT ist für marktführend geringe Produktverluste und reduzierten Energieverbrauch konzipiert.
Tetra Pak Getränke-Zubereitungsanlage B-ES

Tetra Pak® Getränke-Zubereitungsanlage B-ES

Tetra Pak® Getränke-Zubereitungsanlage B-ES

Das flexible, modulare Design der Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-ES ist darauf ausgelegt, neue Produkte und Produktionsleistungen zu verarbeiten, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
Tetra Pak Mixer RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Mit dem Tetra Pak® Mixer RJCI 4X können Sie alle in der Softdrink-Industrie verwendeten Zutaten in einer Vielzahl von Verpackungsformaten verarbeiten – und dies praktisch verlustfrei.
Tetra Pak® Zutatenlöseanlage

Tetra Pak® Zutatenlöseanlage

Tetra Pak® Zutatenlöseanlage

Die Tetra Pak® Zutatenlöseanlage ist beim Vorlösen von Zutaten eine Klasse für sich – insbesondere bei der Produktion von Energy Drinks, Sportgetränken und Eistees.
Tetra Pak Rührwerk IBC

Tetra Pak® Rührwerk IBC

Tetra Pak® Rührwerk IBC

Das Tetra Pak® Rührwerk IBC wurde speziell für branchenübliche IBC-Behälter entwickelt. Die einzigartige Konstruktion ermöglicht es, den Inhalt des IBC gleichmäßig und unabhängig vom Flüssigkeitsstand zu rühren.
Tetra Pak Fassentleerer

Tetra Pak® Fassentleerer

Tetra Pak® Fassentleerer

Der Tetra Pak® Fassentleerer bietet eine flexible Lösung für eine Vielzahl von flüssigen Zutaten. Er kann in der Getränke-, Milch- und Lebensmittelindustrie überall dort eingesetzt werden, wo Fässer entleert werden müssen.
Tetra Pak Radialstrahlmischer

Tetra Pak® Radialstrahlmischer

Tetra Pak® Radialstrahlmischer

Die Düse beim Tetra Pak® Radialstrahlmischer beschleunigt die Flüssigkeit, die so mit hohem Tempo in den Tank eintritt und Turbulenzen und Durchmischung erzeugt.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Schulungen für Servicetechniker

Haben Sie Fragen zu unseren Lösungen und Produkten oder benötigen Sie fachkundige Beratung? Unser Team ist gerne behilflich! Füllen Sie einfach das Formular aus und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

Grund der Kontaktaufnahme

Bitte wählen Sie eine Option aus

Geschäftsbereich

Wählen Sie einen oder mehrere Geschäftsbereiche aus
Wählen Sie einen Geschäftsbereich aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Spezifischer Geschäftsbereich

Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Umfang der Anfrage

Bitte wählen Sie eine Option aus

Segment

Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Spezifischer Geschäftsbereich

Wählen Sie einen Geschäftsbereich aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment

Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?

Bitte wählen Sie eine Option aus
Bitte beschreiben Sie Ihre Anfrage mit maximal 1.000 Zeichen. Die Nachricht ist Pflichtfeld.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich
Nachricht
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment
Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?
Ihre Funktion

Informationen zu Ihrem Unternehmen

Geben Sie Ihre gültige Unternehmens-E-Mail-Adresse ein, z. B. beispiel@unternehmen.de
Der Vorname ist Pflichtfeld
Der Nachname ist Pflichtfeld
Die Telefonnummer ist Pflichtfeld. Bitte geben Sie die Ländervorwahl an.
Der Ort der Arbeit ist Pflichtfeld
Bitte Land/Region auswählen
Der Name des Unternehmens ist Pflichtfeld

Vielen Dank für Ihr Interesse

Ihre Anfrage wurde an unsere Teams gesendet. Wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, wenn Sie eine weitere Anfrage stellen möchten oder wenn Sie eine andere Frage an uns haben.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists