Vorteile
Die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT ist eine komplette Insellösung für die Zubereitung von Sirup und Fertiggetränken.
Ihr flexibles, modulares Design ermöglicht eine einfache Aufrüstung, wenn sich die Produktanforderungen ändern. Die Anlage ist für marktführend geringe Produktverluste und minimierten Abfall, Wasser- und Energieverbrauch konzipiert.
Leistung:
Von Chargen mit 2.000 bis 4.000 Litern/Stunde bis zur kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion von 70.000 Litern/Stunde Bis zu einer maximalen Chargenviskosität von 200 cP.
Applikationen:
Kann jedes Getränk herstellen – Säfte, Nektare, stille Getränke, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energydrinks, Sirupe sowie pflanzenbasierte, funktionelle und Milchgetränke. Selbst bei anspruchsvollen Zutaten wie Gummi, Stabilisatoren oder Verdickungsmitteln.
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Ein innovativer Ansatz für die Gestaltung von Getränkeprozessen bietet Herstellern neue Möglichkeiten der Aufrüstung. Das Ergebnis: wenige Unterbrechungen und deutlich niedrigere Kosten. Lesen Sie, wie neue Technologien komplexe Herausforderungen vereinfachen.
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Ein innovativer Ansatz für die Gestaltung von Getränkeprozessen bietet Herstellern neue Möglichkeiten der Aufrüstung. Das Ergebnis: wenige Unterbrechungen und deutlich niedrigere Kosten. Lesen Sie, wie neue Technologien komplexe Herausforderungen vereinfachen.
Merkmale
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Ein neuer Ansatz für die Ressourcennutzung
Lebensmittel- und Getränkeproduzenten stehen vor wachsenden Herausforderungen in den Bereichen Energie-, Wasser- und Abfallmanagement. Um sie anzugehen, ist eine Kombination aus Technologie und Lebensmittelkompetenz erforderlich, die auf Ihre Betriebsabläufe zugeschnitten ist. Unser umfassendes Portfolio an Produkten und Dienstleistungen, gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in Lebensmittelanwendungen, kann Ihnen helfen, Energie, Wasser und Verschwendung zu reduzieren und gleichzeitig Kostenvorteile zu erzielen.
