Vorteile
Die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-ES ist eine komplette Insellösung für die Zubereitung von Sirup und Fertiggetränken. Ihr einzigartiges modulares Design unterstützt Produktinnovationen, da es flexibel aufrüstbar ist, um neue Produkte und Kapazitäten zu verarbeiten, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
Leistung:
Von Chargen mit 2.000 bis 4.000 Litern/Stunde bis zur kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion von 70.000 Litern/Stunde Bis zu einer maximalen Chargenviskosität von 200 cP.
Applikationen:
Kann jedes Getränk herstellen – Säfte, Nektare, stille Getränke, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energydrinks, Sirupe, Getränke auf pflanzlicher Basis, funktionelle Getränke und Milchprodukte. Selbst bei anspruchsvollen Zutaten wie Gummi, Stabilisatoren oder Verdickungsmitteln.
Eine vielseitige Insellösung für die Zubereitung von Sirup und Fertiggetränken
- Eine äußerst vielseitige Lösung für die Zubereitung einer ganzen Reihe von Sirupen und Fertiggetränken, die alle Produktionsanforderungen mit hervorragender Produktqualität erfüllt.
- Entwickelt, um Produktverluste sowie Wasser- und Energieverbrauch zu reduzieren. Verglichen mit einem herkömmlichen System mit Rührwerken und einer Pumpe mit hoher Scherung ermöglicht die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-ES dank der zentralen CIP- und Mischeffizienz jährliche Einsparungen von bis zu 29 % im Bereich Verschwendung, 69 % bei Dampf und 60 % bei Strom.*
- Eine Insellösung, die Produktinnovationen unterstützt, indem sie flexibel aufrüstbar ist, um neuen Produkten und Produktionsleistungen gerecht zu werden, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
* Vorbereitungssystem 10.000 Liter. Arbeitstage/Jahr 365, Arbeitsstunden, 24 Stunden; aktuelle Mischzeit 20 Minuten, aktuelle Laugenzykluszeit 30 Minuten, Chargengröße 10.000 Liter; Geschwindigkeit der Linie 40.000 Liter/Std. (Verhältnis 1:5,4) Dampf: 0,033 EUR/kg; Strom: 0,15 EUR/kWh; Wasser: 0,0043 EUR/l; Lauge: 1,12 EUR/kg; Fläche: 149,9 EUR/m²/Jahr
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Merkmale
Radialstrahlmischertechnologie
Hocheffektives Mischen mit hoher Energieeffizienz
Die Düse beim Radialstrahlmischer drückt die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in den Tank und erzeugt Turbulenzen für die Umwälzung. Dadurch werden die Nachteile eines mechanischen Rührwerks beseitigt, bei dem es zu einem verstärkten Lufteintrag und so zu einer Schaumbildung kommt. Die Partikel sinken nicht ab und sammeln sich aufgrund der von der Düse erzeugten Turbulenzen am Boden. Es ist zudem positiv zu vermerken, dass durch die Düse keine hohen Scherkräfte entstehen. So tragen wir zum Erhalt der Produktqualität bei.
Injektortechnologie
Sofortige Benetzung an der Eintrittsstelle
Die Benetzung von Pulvern beginnt sofort im Injektor. Die einzigartige Konstruktion ermöglicht es uns, durch den Venturi-Effekt ein Vakuum zu erzeugen. So werden die Zutaten an der Eintrittsstelle in den Mixer gesaugt. Wird Pulver von oben in einen Tank gegossen, kann es ungelöst zu Boden sinken und mit der Zeit Verstopfungen verursachen. Unsere innovative Injektor- und Mischertechnologie mit radialen Düsen vermeidet Verstopfungen und ermöglicht die schnelle Zuführung von Pulvern und Flüssigkeiten.
Vier verschiedene Tankgrößen
Mehrere Tankgrößen für höchste Flexibilität bei der Chargengröße
Vier verschiedene Tankgrößen – 10.000, 16.500, 25.000 und 45.000 Liter – ermöglichen mehrere Chargengrößen von 10 bis 100 % Tankfüllmenge. Die Chargengrößen reichen von einer Niedriggeschwindigkeits-Kartonverpackungslinie mit 2.000 bis 4.000 Litern pro Stunde bis zu einer Hochgeschwindigkeitsanlage für kohlensäurehaltige Softdrinks mit 70.000 Litern pro Stunde.
