Vorteile
Da Getränke durch stetig neue Zutaten immer raffinierter werden, besteht die Herausforderung darin, den Produktionsprozess trotz dieser neuen Zutaten unkompliziert zu halten.
Der Tetra Pak® Mixer RJCI 4X kann alle Zutaten, die heute in der Getränkeindustrie verarbeitet werden, entleeren und mischen. Damit lassen sich unterschiedliche Verpackungsformate entleeren, etwa durch Ansauglanzen für Pulver oder Flüssigkeiten oder durch das Zuführen von Zutaten in einen Trichter oder die Dosierung an verschiedenen Punkten einer Rezirkulationsschleife. Der Tetra Pak Mixer RJCI 4X bietet eine effiziente und flexible Lösung in einer Branche, die durch die stark zunehmende Vielfalt von Zutaten immer komplexer wird. Ein Mixer für alles!
Leistung:
Wahl zwischen einem Mischtank mit 2.000 oder 3.000 Litern
Typische Anwendungen:
- Lösen eines Stabilisators zur Vorbereitung einer Stammlösung für größere Mengen
- Vorauflösen einer Aspartamaufschlämmung für ein Diät-Getränk
- Vorhomogenisieren von Fruchtkonzentraten und Aromen als Getränkebasis
Alle Zutaten für erstklassiges Mischen von Softdrinks im Batchverfahren
- Für die Verarbeitung aller Zutaten der Softdrink-Industrie geeignet
- An eine Vielzahl von Verpackungsformaten der Zutaten anpassbar
- Nachhaltige Mischmethode – annähernd verlustfrei
Merkmale
Injektortechnologie
Sofortige Benetzung an der Eintrittsstelle
Die Benetzung von Pulvern beginnt sofort im Injektor. Die einzigartige Konstruktion ermöglicht es uns, durch den Venturi-Effekt ein Vakuum zu erzeugen. So werden die Zutaten an der Eintrittsstelle in den Mixer gesaugt. Wird Pulver von oben in einen Tank gegossen, kann es ungelöst zu Boden sinken und mit der Zeit Verstopfungen verursachen. Unsere innovative Injektor- und Mischertechnologie mit radialen Düsen vermeidet Verstopfungen und ermöglicht die schnelle Zuführung von Pulvern und Flüssigkeiten.
Radialstrahlmischertechnologie
Symmetrisches Mischfeld für effizientes, homogenes Mischen
Die Radialstrahltechnologie sorgt mithilfe des Injektors dafür, dass der Lufteintrag und die Schaumbildung minimiert werden. Durch das ruhige, gleichmäßige Mischen wird das Pulver sofort benetzt. Pulver lösen sich schnell auf, ohne einen Wirbel an der Oberfläche zu erzeugen. Die Partikel sinken nicht ab und sammeln sich aufgrund der von der Düse erzeugten Turbulenzen am Boden. Es ist zudem positiv zu vermerken, dass durch die Düse keine hohen Scherkräfte entstehen. So tragen wir zum Erhalt der Produktqualität bei.
Intelligenter, ergonomischer Bedienertisch
Zuführen von pulverförmigen und flüssigen Zutaten auf Bodenniveau
Über den intelligenten, ergonomischen Bedienertisch können Bediener Zutaten aus Säcken, Beuteln, Big Bags und unterschiedlichen Verpackungsformaten schnell und einfach vom Boden aus hinzufügen. Die ergonomische und automatisierte Lösung mit der großen Benutzerschnittstelle sorgt für eine hohe Bedienfreundlichkeit. Sie ermöglicht außerdem eine einfache Wasserspülung des Trichters und der Konzentratfässer mit einer Wasserpistole, wodurch sichergestellt wird, dass bei der Zugabe kein Pulver oder Konzentrat verloren geht. Das Befüllen auf Bodenniveau minimiert die Investitionskosten, da keine Förderschnecke, kein pneumatisches System und keine Plattform für die Zugabe von Zutaten erforderlich sind.
Nasszufuhr
Einfache Handhabung wasserlöslicher Pulver
Leicht zu Klumpenbildung neigende Pulver können für Bediener eine Herausforderung sein. Die Klumpen müssen mitunter von Hand und unter Kraftaufwand zerkleinert werden. Dadurch kann die Maschine beschädigt und zerkratzt werden. Mit unserer Nasszufuhrlösung stellen Klumpen kein Problem mehr dar. Der Einfülltrichter füllt sich bei Bedarf automatisch mit Flüssigkeit, wodurch für den Mischvorgang förderliche Turbulenzen entstehen. Klumpen lösen sich dadurch auf, bevor sie die Anlage verstopfen können.
Optionen
Extraktions- und Rückgewinnungssystem
Volle Staubrückgewinnung in das Produkt
Eine sichere Arbeitsumgebung frei von Pulverstaub ist wichtig. Ein effizientes Staubextraktionssystem ist dabei ausschlaggebend. Unser einzigartiges, zum Patent angemeldetes Staubextraktions- und -rückgewinnungssystem kann den gesamten Zutatenstaub zurückgewinnen und in das Produkt zurückpumpen. Dies bedeutet, dass keine Zutaten durch die Freisetzung von Staub verloren gehen. Darüber hinaus kommt dieses System im Gegensatz zu Staubabsauganlagen ohne Filterwartung aus und ist vollständig reinigungsfähig.
Automatisches Rührwerk
Für optimales Mischen unter hoher Scherung in Softdrinks
In der Softdrink-Industrie liegt die Gummi-Konzentration im fertigen Getränk bei 0,2 bis 0,4 %. Mit unserem automatischen Rührwerk lassen sich bei Umgebungstemperatur (20 °C) Konzentrationen bis 1 % erzielen, ohne dass eine teure und energieaufwendige Dispergieranlage erforderlich ist. Das statische Rührwerk kann je nach Rezept oder aufzulösenden Zutaten aktiviert oder deaktiviert werden.
Ingredients Loop Extension (ILE)
Keine separaten Linien für unterschiedliche Zutaten erforderlich
Dank unserer hydraulischen Fördertechnologie können wir den Rezirkulationskreislauf um mehrere Dosierungspunkte erweitern. Mit dieser Methode können wir Big Bag-Entleerstationen wie den Tetra Pak® Big Bag Liquefier und den Tetra Pak® Big Bag Discharger oder zusätzliche Trichter direkt in unseren Förderkreislauf integrieren. Unsere Kunden erhalten dadurch mehr Flexibilität beim Linienlayout. Darüber hinaus lassen sich alle Linien reinigen, um Kreuzkontaminationen und mikrobiologische Probleme bei der Verwendung von Trockenförderlinien zu vermeiden.
Drei Lanzen zur Auswahl
Die passende Lanze für Ihre Anforderungen
Wir bieten drei verschiedene Lanzen für die Nass- und Trockenzufuhr an: eine Pulverlanze für trockene Zutaten, eine kleine Flüssigkeitslanze für flüssige Zutaten mit niedriger Viskosität sowie eine große Flüssigkeitslanze für flüssige Zutaten mit hoher Viskosität. Die große Lanze hat einen Außendurchmesser von 48,3 mm und arbeitet mit Wasserinjektion. Dadurch werden hochviskose Konzentrate am Saugkopf der Lanze verflüssigt, um die Durchflussrate zu erhöhen.
