Flexible Wärmebehandlung für jeden Bedarf in der Lebensmittelproduktion
Tetra Pak® Röhrenwärmetauscher eignet sich hervorragend für die Wärmebehandlung einer breiten Produktpalette – einschließlich hochviskoser Lebensmittel. Dank seiner robusten Konstruktion, die einem Druck von bis zu 200 bar standhält, verarbeitet das System auch Produkte mit hoher Viskosität zuverlässig. Zugleich ist es optimal für niedrigviskose Produkte – besonders bei hohen Durchflussraten.
Mit seiner Kombination aus geraden und gewellten Röhren bietet der Tetra Pak Röhrenwärmetauscher optimale Leistung, lange Produktionsläufe und niedrige Wartungskosten. Kurze Verweilzeiten sichern eine hohe Produktqualität und minimieren Produktverluste. Die Anlage ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt und erfüllt höchste Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit.
Ergänzend zum Standardmodell Tetra Pak Röhrenwärmetauscher C stehen die kompakten Modelle Tetra Pak Röhrenwärmetauscher S und SA zur Verfügung, deren geringer Platzbedarf sie ideal macht, wenn nur wenig Raum vorhanden ist.
Kurzübersicht
Der Tetra Pak Röhrenwärmetauscher ist in der Lebensmittelindustrie seit Jahrzehnten ein verlässlicher Werttreiber in Flüssignahrungsmittel-Industrie. Er bietet erstklassige Leistung, lange Betriebsdauer, hohe Energieeffizienz und niedrige Wartungskosten.
Das ultrakompakte Format spart wertvollen Platz in der Anlage und ist für einfache Wartung und Instandhaltung ausgelegt. Die langen, sechs Meter langen Rohrmodule bedeuten weniger Krümmungen und eine bessere Raumnutzung.
Eine 3-A-Zertifizierung ist für zahlreiche Anwendungen und eine EHEDG-Zertifizierung für Produkt-zu-Wasser-Anwendungen (P2W) verfügbar, die einen unabhängigen Nachweis für hervorragende Reinigungsfähigkeit und hygienisches Design der Anlage liefern.
Kapazität: 200 l/h bis 120.000 l/h.
Anwendungen: Lebensmittelprodukte mit niedriger bis hoher Viskosität, mit oder ohne Partikel sowie Produkte mit Faser- oder Fruchtfleischanteil.
Merkmale
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Optionen
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
Das magische Innenleben: Tetra Pak® Röhrenwärmetauschern
Sehen Sie sich das Video an und entdecken Sie das magische Innenleben von Tetra Pak Röhrenwärmetauschern!
Das magische Innenleben: Tetra Pak® Röhrenwärmetauschern
Sehen Sie sich das Video an und entdecken Sie das magische Innenleben von Tetra Pak Röhrenwärmetauschern!
Tetra Pak® Röhrenwärmetauscher mit P2P-Technologie
Die P2P-Technologie bietet ein großes Energiesparpotenzial. Die wichtigsten Merkmale, darunter eine technisch elegante, spaltfreie Verschweißung und ein innovatives Federgehäuse, bieten unübertroffene Hygiene.
1) Basierend auf einem Beispiel mit einer 15.000-l/h-Anlage für UHT-Milch (Sterilisationstemperatur 140 °C), bei dem unser Design mit Produkt-zu-Produkt-Wärmerückgewinnung (P2P) und 6 Meter langen Röhrenmodulen mit einem herkömmlichen Design mit Produkt-zu-Wasser-Wärmerückgewinnung (P2W) und 3 Meter langen Modulen verglichen wird. Unser Design benötigt 60 % weniger Röhrenmodule (= das herkömmliche Design braucht 2,5-mal so viele Module), und der Wärmeverlust ist bei isolierter* Ausführung unserer Anlage um 67 % geringer (= der Wärmeverlust beim herkömmlichen Design ist dreimal so hoch wie bei unserem). Der Wärmeverlust unserer isolierten Anlage ist um 53 kg Dampf pro Stunde geringer als bei der Anlage mit herkömmlichem Design. Bei 6.000 Produktionsstunden pro Jahr und 0,03913 € pro kg Dampf ergibt das eine Einsparung von 12.500 € pro Jahr (gerundet von 12.443 €).
2) Veranschaulichendes Beispiel: ein Tomatenpüreehersteller in Europa. im Vergleich zwischen 150 bar und 100 bar
Medienverbrauch:
- Frisch-/Betriebswasser (EUR/m³): 2,95
- Dampf (EUR/kg): 0,04
- Strom: (EUR/kWh): 0,1
Produktion:
- Linienkapazität: 5.500 kg/h
- Produkt: Tomatenpüree 24 Einheiten
- Produktionsplan: 17 Stunden/Tag,
5 Tage/Woche, 46 Wochen/Jahr
5 CIPs/Woche, 5 Vor-Sterilisationen/Woche - Bediener: k. A.
Produktionsdaten:
- Viskosität: hoch
- Spezifische Wärmekapazität: 3,8 kJ/kg*K
- Dichte: 1,1 kg/l
Rohstoffkosten: 1.500 EUR/1.000 l Produkt