Vorteile
Der Tetra Pak® In-Line-Mischer D ist eine Hochleistungsanlage zum automatischen In-Line-Mischen von Milchprodukten
- Dank der hohen Präzision können Sie die Additiv- und Betriebskosten deutlich senken
- Sichert zuverlässige Produktion mit einer gleichbleibenden Produktqualität
- Grenzenlose Möglichkeiten sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen nicht nur heute, sondern auch in Zukunft erfüllt werden
Kurzübersicht
Anlage zum In-Line-Mischen von formulierten Milchprodukten und zur In-Line-Standardisierung von Komponenten wie Fett, Eiweiß und Trockenmasse
Leistung:
5.000–75.000 l/h
Applikationen:
Der Tetra Pak In-Line-Mischer D kann ein breites Spektrum an Rezepturen verarbeiten, darunter aromatisierte Milch, Kesselmilch, standardisierte Milch für Milchpulver, Milchsäuregetränke, Kondensmilch und flüssige formulierte Produkte.
Effiziente Produktion senkt Kosten und gewährleistet Qualität
- Dank hoher Präzision deutlich niedrigere Zutaten- und Betriebskosten
- Sichert zuverlässige Produktion mit einer gleichbleibenden Produktqualität
- Unbegrenzte Möglichkeiten für Ihre spezifischen Anforderungen
Merkmale
Fortschrittliche Software
Gleichbleibende Produktqualität, Einsparungen bei den Zutaten
Integrierte Steuerungssoftware regelt die Menge der im Produktmix verwendeten Zutaten. Dieser hochautomatisierte Prozess sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität – ein verlässliches Endprodukt für Verbraucher und konstante Ausbeute für Produzenten. Gleichzeitig steigt die Profitabilität, denn aufgrund der hohen Genauigkeit werden praktisch keine Zutaten „verschenkt”.
Verarbeitung mehrerer Zutaten
Ermöglicht ein breit gefächertes Produktangebot
Diese Anlage kann zur Vermischung nahezu aller Produkte verwendet werden und bietet die Möglichkeit, bis zu elf einzelne Zutatenströme gleichzeitig zu verarbeiten. Sämtliche Zutaten- und Produktparameter werden von einer modernen Rezepturverwaltung unter Anwendung einer Massenausgleichsberechnung gesteuert. Damit lassen sich die Produktmischungen und der Standardisierungsprozess exakt steuern, um das Produkt (entsprechend der Spezifikation) dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen.
In-Line-Produktionsverfahren
Minimiert Produktverluste
Bei dem In-Line-Produktionsverfahren fließt das Produkt kontinuierlich durch das System. Dieses Verfahren ist wirtschaftlich bei größeren Produktionsvolumina, da weniger Tanks (im Vergleich zur Chargenproduktion) benötigt und dadurch Produktverluste deutlich gesenkt werden.
Weniger Lagertanks
Niedriger Verbrauch an Betriebsmitteln und somit geringere Betriebskosten
Eine kontinuierliche Produktion erfordert weniger Lagertanks als eine Chargenproduktion, was folglich zu einer Senkung des Betriebsmittelverbrauchs führt. So werden beispielweise mit dem Wegfall eines 20.000 Liter-Tanks der Wasserverbrauch um 600 m³, der Stromverbrauch um 26.400 kWh und die CO2-Emissionen um 13 Tonnen pro Jahr gesenkt.
Automatisiertes Produktionssystem
Senkt Personalkosten
Dank des automatisierten Steuerungssystems muss der Bediener nur noch das Produktionsrezept auswählen. Dieses wird dann an das Tetra Alfast-System übermittelt, das die Rezeptur ohne weiteren Eingriff seitens des Bedieners ausführt. Die Zeit, die ein Bediener zur Überwachung der Anlage aufwenden muss, bewegt sich daher in einem unerheblichen Rahmen.
