Vantaggi
Dai sistemi di servizio generali alla sterilizzazione, all'UHT e altro ancora, numerosi processi alimentari e di produzione di bevande richiedono vapore e dipendono quindi da caldaie a combustione che utilizzano combustibili fossili.1 La pompa di calore HighLift offre un modo alternativo per produrre vapore. Il suo design esclusivo è stato sviluppato per operare in un'ampia gamma di temperature della fonte di calore. Di conseguenza, è in grado di generare acqua calda ad alta temperatura o vapore da fonti di calore a bassa temperatura e persino di produrre contemporaneamente acqua ghiacciata e vapore.
Recuperando il calore residuo, HighLift elettrifica il riscaldamento di processo per migliorare l'efficienza energetica degli impianti e ridurre il consumo di combustibili fossili. In questo modo rafforza la resilienza aziendale, riducendo la dipendenza dalle utenze esterne e contribuendo a ridurre i costi operativi a lungo termine.2 Allo stesso tempo, l'uso di una pompa di calore può essere un modo intelligente per supportare ambiziosi obiettivi di sostenibilità e ridurre le emissioni di gas serra.3
Grazie alla capacità di integrazione sia a livello di linea di produzione che di utenze complete dello stabilimento, HighLift offre una flessibilità senza pari, sia che si tratti di supportare apparecchiature specifiche o di favorire il recupero energetico nell'intero sito. Ciò garantisce il massimo impatto indipendentemente dalla configurazione dell'impianto o dagli obiettivi operativi.
HighLift è stata sviluppata da Olvondo Technology e ha già dato prova della sua efficienza in diversi settori industriali in tutta Europa. Abbiamo instaurato una partnership con Olvondo Technology, combinando questa tecnologia esclusiva con la nostra esperienza acquisita in oltre 70 anni in ambito di lavorazione, per garantire un'installazione adatta alle diverse esigenze specifiche. In qualità di unico canale di commercializzazione di HighLift nel settore alimentare e delle bevande, collaboriamo con Olvondo Technology per sostenere gli obiettivi futuri del settore in termini di efficienza e rispetto dell'ambiente.
Informazioni rapide
Produce vapore fino a 10 bar(g) o acqua calda fino a 200 °C e può produrre acqua ghiacciata per esigenze di raffreddamento.
Capacità
Potenza termica di 720 kW (circa 1.000-1.100 kg di vapore/ora)
Applicazioni
Sistemi di utenze generali e processi specifici che richiedono vapore o acqua ad alta temperatura, tra cui UHT diretto, UHT indiretto, pulizia CIP, pastorizzazione, essiccazione, evaporazione, ecc.
Caratteristiche
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and all-natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
Quanto è possibile risparmiare?
Riducendo la dipendenza dai combustibili fossili, HighLift può consentire nuove possibilità di risparmio. Il risparmio effettivo varia da caso a caso, in base all'applicazione specifica e ai prezzi dell'energia nelle diverse regioni. In una simulazione, ad esempio, un caseificio in Svezia che utilizza Highlift per produrre vapore per l'UHT diretta4 potrebbe teoricamente ridurre:
- Consumo energetico di 4.500 MWh/anno
- Consumo di combustibile di 9.600 MWh/anno
- Emissioni di gas serra di 3.300 tonnellate/anno
- Costi operativi totali di 554.000 €/anno5
Vuoi scoprire la differenza che HighLift potrebbe fare nel tuo impianto?
1 A livello globale, il calore rappresenta il 72% dell’intero fabbisogno energetico industriale. Nel settore alimentare e delle bevande, il vapore supera regolarmente oltre il 50% del consumo energetico totale di uno stabilimento, come nel caso di applicazioni diverse quali prodotti lattiero-caseari misti, bevande, UHT diretto, polveri, formaggi e altro ancora. Fonte: Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann e Serge Roudier. Commissione europea (2019). Report JRC Science forPolicy: Documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per i settori alimentare, delle bevande e lattiero-caseario.
2 Il risparmio effettivo dipenderà dal rapporto tra il costo dell'elettricità e il costo dei combustibili fossili pertinenti nel mercato specifico.
3 Le riduzioni di gas serra variano in base al caso e dipendono dalle fonti elettriche disponibili nella regione. Nei mercati con accesso all'elettricità rinnovabile, HighLift offre un elevato potenziale per migliorare l’impatto ambientale.
4 Calcolo basato su una linea UHT diretta che produce 16.000 litri di latte all'ora e funziona 6.000 ore all'anno, utilizzando due pompe di calore HighLift per generare vapore a 2.100 kg all'ora.
5 Il calcolo dei costi presuppone un costo di mercato dei combustibili fossili pari a 0,9 € per KWh rispetto a un costo di mercato dell'elettricità pari a 0,1 € per KWh, sulla base dei dati UE relativi ai prezzi dell'energia in Svezia per il 2023. Il costo totale tiene conto anche delle riduzioni delle emissioni, sulla base dei prezzi ETS del primo trimestre 2025 pari a 71 euro per tonnellata.