Vantaggi

Tetra Pak Ice Cream Mix unit A è uno strumento basato su piattaforma, ideale per rispondere ai requisiti di preparazione dei produttori di gelato di piccole e medie dimensioni. Tetra Pak Ice Cream Mix unit A è dotata di tutti i componenti necessari per la preparazione della miscela per gelati ed è pronta per la produzione immediata subito dopo il collegamento ai servizi.
 

Tetra Pak Ice Cream Mix unit A è fornita per la pastorizzazione continua HTST (High Temperature-Short Time). Sono disponibili diversi accessori, tra cui pompe di miscelazione, serbatoi di invecchiamento e unità di refrigerazione.
 

Modello L/ora Galloni USA/ora
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 2000 A2 – HTST 2000 530
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 3000 A2 – HTST 3000 800
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 4000 A2 – HTST 4000 1060
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 5000 A2 – HTST 5000 1320
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 6000 A2 – HTST 6000 1600
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 8000 A2 – HTST 8000 2110
     
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 600 A3 – HTST 600 160
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 1200 A3 – HTST 1200 320
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 6000 A3 – HTST* 6000 1600
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 8000 A3 – HTST 8000 2110
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 10000 A3 – HTST 10000 2640
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 12000 A3 – HTST 12000 3160
Tetra Pak Ice Cream Mix unit 14000 A3 – HTST 14000 3700


Le capacità effettive di output dipendono dalla formulazione della miscela e dalle condizioni di produzione.

vantaggi di ice cream mix
Tetra Pak® Ice Cream Mix unit A

Unità individuali a basso consumo energetico per la produzione di qualsiasi prodotto a base di gelato

Tetra Pak® Ice Cream Mix unit A

Caratteristiche

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Emulsione e idratazione ottimali

Tetra Pak® High Shear Mixer offre il meglio della miscelazione a elevata forza di taglio per fornire una miscelazione uniforme e senza aria e garantire l'emulsione e l'idratazione ottimali della miscela per gelati.

Tetra Pak® Heat Exchanger

Tetra Pak® Heat Exchanger

Massimo recupero del calore con efficienza dei costi

Tetra Pak® Plate Heat Exchanger gestisce il processo di pastorizzazione in modo fluido ed efficace. L'unità è progettata per il massimo recupero del calore e per mantenere bassi i costi di esercizio. È costruita secondo i più alti standard di sostenibilità per ridurre al minimo l'impronta ambientale durante tutto il processo.

Funzione di diversione del pastorizzatore

Funzione di diversione del pastorizzatore

Per la massima sicurezza del prodotto in ogni fase

Per garantire la sicurezza del prodotto ed evitare qualsiasi rischio di contaminazione incrociata durante il processo di pastorizzazione, una funzione di diversione monitora la temperatura del prodotto prima e dopo la cella di ritenzione per garantire la temperatura corretta, riciclando qualsiasi prodotto non pastorizzato riportandolo nel pastorizzatore per la rilavorazione.

Una cella di ritenzione verso l'alto garantisce un flusso stabile per ridurre al minimo il rischio di aria intrappolata.

Opzioni

Miscelazione sottovuoto a elevata forza di taglio 

Miscelazione sottovuoto a elevata forza di taglio 

Per viscosità elevate e miscelazione senza aria

Tetra Pak® High Shear Mixer può essere dotato di un sistema sottovuoto per consentire un'aspirazione più rapida della polvere e la gestione di viscosità più elevate fino a 50.000 cP. Il risultato: miscelazione più efficiente e ulteriore riduzione dell'incorporazione di aria nella miscela.

Supervisione della pressione differenziale con attivazione diretta

Supervisione della pressione differenziale con attivazione diretta

Per il pieno controllo e la massima sicurezza del prodotto

È possibile aggiungere una funzione di supervisione della pressione per fornire una pressione maggiore a valle. L'eventuale perdita di pressione differenziale viene segnalata e attiva un intervento di attivazione diretta della pressione.

Centro di sviluppo prodotti del gelato

Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.

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