Peynir teknelerinde koagülasyon prosesini doğru şekilde ölçmek ve kontrol etmek söz konusu olduğunda Tetra Pak® Koagülasyon Sensörünün üstüne yoktur. Bu sensör teknolojisini birkaç yıldır kullanan müşterilerimizden biri için bu çözüm, proses stabilitesinin iyileştirilmesinde, verimliliğin artırılmasında, tutarlı ürün kalitesinin sağlanmasında ve sürekli iyileşmeye yönelik yeni fırsatların oluşturulmasında önemli bir rol oynadı. Koagülasyonu ölçerek müşterinin proses iyileşmeleri konusunda verilere ve ölçülebilir gerçeklere dayalı bilgi edinmesine ve kararlar almasına yardımcı oldu.
Sensörler hangi sorunları çözüyor?
Sensör tekneye takılır ve yazılım algoritmalardan yararlanarak koagülasyon prosesinin ilerleyişini izler. Bu bilgiler, optimum kesme süresini belirlemek, otomatik kesmeye ne zaman geçileceğini tespit etmek ve/veya bir sorun olması durumunda erken uyarı almak için kullanılabilir. Veriler harici olarak kaydedilir; bu sayede ayrıntılı proses analizi gerçekleştirilebilir ve tekneler ile partiler arasında karşılaştırma yapılabilir. Peynir teknelerinden kaynaklanan beklenmedik kayıpların önlenmesiyle, yatırım kısa sürede kendini amorti eder. Ayrıca sensör, telemenin kesildiğini ve bunun sensörün gösterdiği değerlerle uyumlu olduğunu doğrulamak için bir kontrol aracı işlevi görür. Peynir teknelerinin her 13 dakikada bir doldurulduğu ve aynı operatörün bir düzineye varan tekneyi idare ettiği günümüzün üretim hacimlerinde manuel kontrol artık elverişli değildir. Bu durum, koagülasyon sensörü gibi bir aracı son derece değerli hale getirir. Operatörün koagülasyon prosesinin doğru şekilde ilerleyip ilerlemediğini görmek için yalnızca ekrana göz atması yeterlidir. Koagülasyon tespit edilmezse bir alarm tetiklenir; böylece operatörler hemen müdahale edebilir ve üretimde daha fazla gecikmeyi önleyebilir. Bir başka değer boyutu ise iç rahatlığıdır; sensör kalite ve üretim güvencesi sağlar.
Tmax, sensör verilerinden elde edilen enzim kinetiğinin farklı bir ölçümüdür. Bu, enzimin eklenmesinden reflektans oranındaki maksimum değişimin meydana gelmesine kadar geçen süredir.
Kesme süresi olan Tcut’ı tahmin etmek için şu şekilde kullanılır:
Tcut = BETA x Tmax
BETA, sistemi kalibre eden peynir üreticisi tarafından belirlenen sabit bir değerdir.
Tmax, maksimum teleme sertliğini (CF maks.) belirlediği için çok önemlidir. Amaç, tüm teleme üretim teknelerinde Tmax değerini eşitlemektir. Uygulamada her zaman sapmalar meydana gelse de, varyasyonların en aza indirilmesi ve parametrelerin olabildiğince istikrarlı tutulması hedeflenir. Peynir, birçok değişkene bağlı doğal bir üründür. Koagülasyon sensöründen toplanan verilerin daha üst seviyedeki sistemlerle bağlanmasıyla, proses verileri bağlamsal hale getirilebilir ve böylece aksamaların anlaşılmasına ve azaltılmasına yardımcı olabilir.
Alternatif çözümler var mı?
Daha önce bahsedilen müşteri alternatif bir çözümü denediğinde, bunun peynir teknelerinin yazılımıyla iletişim kuracak şekilde entegre edilemediğini fark etti. Ayrıca proses iyileşmelerine yönelik verileri görüntüleme konusunda da sınırlamaları vardı. Çözüm merkezi bir kabine bağlı ayrı kablolar kullanıyordu ve sinyal parazitlerine ve dış etkenlere karşı oldukça hassas olduğu ortaya çıktı. Ayrıca Tetra Pak'ın Koagülasyon Sensörünün sunduğu ikinci türevlere dayalı gelişmiş eğri işleme özelliğinden de yoksundu.
Tmax'ı hangi faktörler etkiler?
Dalgalanmaların kaynağına ilişkin elde ettiğimiz içgörüler sayesinde, Tmax değerlerindeki değişkenliklerin kontrol altında tutulmasına yardımcı olabiliriz. İyileştirme alanlarına yönelik araştırmalar hâlâ devam ediyor olsa da burada 80/20 kuralı geçerlidir; bu kurala göre, ince ayarların son %20’si, etki faktörlerinin karmaşıklığıyla ilgilidir. Daha ayrıntılı olarak incelenebilecek ilgi çekici alanlara örnekler:
- Tmax etkileri
- Mevsimsel süt farklılıkları
- Yeni peynir mayası partilerinin etkisi
- Peynir mayası miktarının etkisi
Bu proses etkilerini anlamak, örneğin farklı peynir türleri arasındaki grafik varyasyonlarının altında yatan nedenleri belirlemek için uzun ve sürekli bir yolculuktur. Siz de müşterimiz gibi yarı otomatik peynir mayası dozlaması kullanıyorsanız, koagülasyon ölçümü bir valf dizisi aracılığıyla otomatik olarak başlatılabilir.
Bu yatırım için net bir yatırım getirisi var mı?
Müşterilerimiz için en önemli faktör proses güvencesidir. Buradaki mantık oldukça basittir: Koagülasyon Sensörü sayesinde 2-3 teknede hata riski önlenebiliyorsa, bu yatırım kendini amorti eder. Başlıca risk faktörü genellikle insan unsurudur ve sensör operasyonel kesinliğin sağlanmasında önemli bir rol oynayabilir.
Tetra Pak Koagülasyon Sensörünü değerlendiren peynir üreticileri için özet
Teknelere monte edildikten sonra Koagülasyon Sensörü herhangi bir müdahaleye gerek kalmadan çalışır. Bakım gerektirmez; yalnızca bir kontaminasyon alarmı tetiklendiğinde temizlik yapılması gerekir.
Tmax değerlerini çıkarmak ve daha üst seviyede bir sistemle çalışmak zaman alır. Bu nedenle, bu ürünün yatırım getirisini (ROI) belirlemek bazen zor olabilir. Bunun basit bir cevabı var: Sensör, hatalı teknelerden kaçınmanızı sağlar. Bu da hızlıca hesaplanabilecek bir kazançtır. Ancak asıl fayda proses optimizasyonunda ve bilinçli olarak izlenmeyen bilinmeyen etki faktörlerinin ortaya çıkarılmasında yatar.
Koagülasyon sensörü hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Şirketiniz için bir demo planlamak ister misiniz?
Yerel Tetra Pak temsilcinizle iletişime geçin.
Veri ve otomasyon peynir üretim sürecini nasıl iyileştirir?
Peynir üretimi, geleneksel ustalığın modern otomasyonla buluştuğu bir geleceğe doğru ilerliyor. İşte bu noktada Tetra Pak Koagülasyon Sensörü gibi çözümlerden elde edilen veriye dayalı içgörüler, üretim ve kalite parametreleri üzerinde daha iyi kontrol sağlamanıza yardımcı olur ve böylece proseslerinizi optimize etme imkânı sunar. En önemli unsur hâlâ sizin uzmanlığınızdır; otomasyon ve dijitalleştirme ise bu uzmanlıktan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olur.
Videoyu izleyin.
Veri ve otomasyon peynir üretim sürecini nasıl iyileştirir?
Peynir üretimi, geleneksel ustalığın modern otomasyonla buluştuğu bir geleceğe doğru ilerliyor. İşte bu noktada Tetra Pak Koagülasyon Sensörü gibi çözümlerden elde edilen veriye dayalı içgörüler, üretim ve kalite parametreleri üzerinde daha iyi kontrol sağlamanıza yardımcı olur ve böylece proseslerinizi optimize etme imkânı sunar. En önemli unsur hâlâ sizin uzmanlığınızdır; otomasyon ve dijitalleştirme ise bu uzmanlıktan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olur.
Videoyu izleyin.
