Başarılı dondurma üretiminin 4 sırrı
1. İpucu: Ürünlerinizin her zaman en iyi noktaya ulaşması için prosesinizi standartlaştırın
Dondurma üretiminde tutarlılık çok önemlidir. Tüketiciler her lokmanın aynı lezzetli tadı ve ağız hissini sunmasını bekler. Ancak eşit olmayan ürün kalitesi yalnızca tüketiciyi hayal kırıklığına uğratmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetlerinizi de artırır.
Örneğin gereken minimum ağırlığı karşılamayan dondurma ürünlerinin atılması gerekir. Ağırlık sapmaları tipik olarak, örneğin dondurma ekstrude edildikten, çikolata ile kaplandıktan ve fındığa batırıldıktan sonra, prosesin sonlarına kadar tespit edilmez. Bu bileşenler pahalıdır ve boşa harcanmaları kârlılığınızı düşürür.
Bazen üreticiler, ürünlerini minimum ağırlığa ulaşmalarını sağlamak için aşırı doldurur, ancak bu yine pahalı ham bileşenlerin kasıtlı olarak israf edilmesi anlamına gelir.
Peki yanıt nedir? Öncelikle, tek tip bir ürün sunabilen hassas bir prosese ihtiyacınız vardır. Bunun için yüksek kaliteli bir dondurucu gerekir.
Yüksek ürün tekrarlanabilirliği sağlamak ve maliyetleri en aza indirmek için doğru dondurucuyu seçmek çok önemlidir. Dondurucu pompalarına çok dikkat edin. Bunlar, dondurucu içindeki basıncı yüksek ve sabit tutmak için yüksek kalitede olmalı ve en yüksek seviyede çalışır durumda tutulmalıdır. Basınç dalgalanmaları ürün ağırlığının değişmesine neden olabilir.
İkinci olarak, dondurucu silindirin içindeki temel komponent olan Dasher'ınızın doğru hızda çalıştığından emin olun. Çok yavaş dönerse dondurmayı yeterince karıştırmaz. Bu, zayıf hava dağılımına ve olması gerekenden daha hafif, ağır veya aradaki ürünlere neden olabilir.
Üçüncüsü, tarifinizin doğru oranlarda stabilizatör, emülgatör ve şeker içerecek şekilde optimize edildiğinden emin olun. Üreticiler bazen daha düşük maliyetli bileşenler seçerek karışımlarını daha etkin hale getirir. Ancak bunun ürün tekdüzeliği üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir.
Dondurma formülasyonlarına özel ürün geliştirme uzmanlığı sunabilecek bir tedarikçi arayın. Dondurucunuzun ise özel tarifinize uygun olduğundan emin olun. Karışımınızı doğru bir şekilde elde etmek için ek ekipman veya süreç ayarlarını dikkate almanız gerekebilir.
2. İpucu: Üretim başlangıcında ürün israfını en aza indirin
Bir üretim çevrimine başlarken, bir dondurucunun üretime hazır duruma gelmesi ve dondurmanızın dokusu ile yapısını tam olarak sağlaması için her zaman süreye ihtiyacı vardır.
Başlangıç aşaması her zaman bazı başlangıç ürünlerinin kaybolmasıyla sonuçlanır. Genellikle bu kayıplar 40-60 litre civarında olabilir. Dondurucunuzun tipine ve tasarımınıza bağlı olarak kayıp hacim 160 litreye kadar çıkabilir.
Bazı dondurucular, kayıpları 20 litreye kadar azaltabilen hızlı çalıştırma sistemine sahiptir. Bu tür dondurucularda, dondurucu silindirine giden ürün akışını kapatabilen ve minimum ürün çıkışı ile silindir içinde doğru işleme koşullarının elde edilmesini sağlayan ekstra başlatma valfleri bulunur.
Geleneksel dondurucularda genellikle başlatma valfleri yoktur. Tedarikçinizden bu seçeneği içeren bir model isteyin. Bu, ürün kayıplarınızı en aza indirir ve marjlarınızı artırır.
3. İpucu: Birden fazla ürün türü için uygun bir dondurucu seçin
Dondurucu çok yönlülüğü, dondurma üretiminde esas meseledir. Belki bugün standart dondurma üretiyorsunuz ama bir gün başka ürünler ekleyerek işinizi büyütmek isteyebilirsiniz.
Bu durumdaysa ek ekipman veya üretim kurulumunuzda değişiklik gerektirmeden çeşitli tarifleri işleyebilecek bir dondurucu seçmek mantıklıdır.
Çoklu ekipman montajları pahalıdır ve geçişler zamana ve paraya mal olur. Tüm ürünlerinizin üstesinden gelebilecek çok yönlü bir dondurucu bu sorunu giderir. Anahtar, hem yüksek hem de düşük kapasitede üretebileceği anlamına gelen yüksek "devrilme oranı" olan bir dondurucu seçmektir.
Böyle bir dondurucu, bir gün temel ürününüzü yüksek kapasitede üretmenize ve ertesi gün özel bir ürün (genellikle daha yavaş bir üretim hızı gerektiren) üretmenize imkan tanır. Esnek, ölçeklendirilebilir ve çok yönlü.
Tedarikçinizle iletişime geçin, gereksinimlerinizi açıklayın ve önerilen ekipmanın devrilme oranını sorun.
4. İpucu: Üretim çalışma sürenizi en üst seviyeye çıkarın
Temizlik nedeniyle üretim kesintisi, herhangi bir gıda işleme makinesi için gerekli bir istenmeyen durumdur. Dondurma bunun bir istisnası değildir.
Temizleme aralıkları dondurma ürünleri arasında farklılık gösterir. Bazı su bazlı buzlar, dondurucu silindirini tıkama eğilimindedir ve sık temizlik gerektirir. Temizleme aralıkları da dondurma Freezer'ları arasında büyük ölçüde değişir. Bazı modeller, temizlik gerekli olmadan önce yalnızca üç veya dört saat çalışabilir, bu da genellikle bir-iki saatlik bir hat kesintisi gerektirir.
Özel bir Beater'a (dondurucu silindirinin içindeki, işlenirken dondurmayı sıyıran ve çalkalayan bıçaklar) sahip bir dondurucu ve ilgili komponentler, üretimin çalışma süresini önemli ölçüde uzatabilir.
Üretiminizin özelliklerine bağlı olarak, özel bir Beater'ın içindeki bıçaklar, temizlik ihtiyacınızı yüzde 50-300 arasında azaltarak büyük maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Burada esas olan, ekipman tedarikçisinden, gerçekten çalışmasını istediğiniz saat sayısı kadar çalışacak şekilde tasarlanmış bir dondurucu istemektir. Bazı dondurucuların günde bir veya birkaç kez temizlenmesi gerekebilir. Diğerleri temizlikler arasında bir hafta çalışabilir.
Ekipman tedarikçisiyle iletişiminizde görüşeceğiniz önemli konulardan biri temizlik olmalıdır.
Hayalleri dondurmaya dönüştürelim
Donmuş tatlılara olan tutkunuzu paylaşıyoruz. Bugün harika ürünler üretme, yarın için ise yenilik yapma tutkunuzu paylaşıyoruz. Uzmanlığa, deneyime ve ekipmanlara sahibiz. Haydi tutkuyu ürünlere dönüştürelim. Birlikte.
