Güvenilirlik etkilenmeden önce ne zaman iyileştirme yapmalısınız?
Bir komponent, tedarikçisi onu üretmeyi bıraktıktan sonra da çalışmaya devam edebilir. Bir makine, bakımı eskisinden daha uzun sürse bile üretken kalabilir.
Bu durum, bir iyileştirme için doğru zamanı kestirmeyi güçleştirir.
Çok beklerseniz karar sizin yerinize verilebilir. Üretimi durdurulmuş bir parçanın arızalanması, planlı bir çalışmayı acil bir üretim sorununa dönüştürebilir. Erken harekete geçerseniz, riski anlamak ve mevcut sistemin ne kadarının değiştirilmesi gerektiğine karar vermek için yeterli zamanınız olur.
İlk adım zayıf noktaların nerede olduğunu anlamaktır. Ekipman durumuna, bakım geçmişine ve komponentlerin desteklenebilirliğine bakmak, üretim normal seyrinde devam ederken bile güvenilirliğin nerede risk altında olabileceğini ortaya çıkarmaya yardımcı olabilir.
Her zayıflık acil müdahale gerektirmez. İyileştirmeleri önceliklendirmek, hangi sorunların üretim için en büyük riski oluşturduğunu, bakım ihtiyaçlarının nerelerde arttığını ve hedefe yönelik bir iyileştirmenin en yüksek değeri nerede sağlayabileceğini değerlendirmek anlamına gelir.
Performans düşüşünden önce desteksiz kalabilirsiniz
Eskime her zaman bir arıza ile ortaya çıkmaz.
Kontroller, yazılımlar ve bağımsız komponentler kendi kullanım süreleri boyunca çalışır. Ekipman, bir parçanın kullanım ömrü sona erdikten sonra da çalışmaya devam edebilir, ancak bu ekipmanı desteklemeye yönelik seçenekler daralabilir. Yedek parçaları temin etmek zorlaşır. Birebir aynı parça değişimi artık mümkün olmayabilir.
Bu noktada güvenilirlik, ekipmanın bugün çalışıp çalışmadığından daha fazlasına bağlıdır. Bu, yarın kritik bir komponente müdahale edilmesi gerektiğinde neler olacağına da bağlıdır.
Hangi komponentlerin desteklenmesinin giderek zorlaştığını belirlemek, modernizasyonun nerede önceliklendirilmesi gerektiğini saptamaya yardımcı olur. Daha geniş kapsamdaki proses veya paketleme çözümü kullanılmaya devam ederken, eski bir kontrol sisteminin veya dayanıksız bir komponentin değiştirilmesi gerekebilir. Platformu güncellemek, ekipmanı gelecekteki üretim değişikliklerine uyum sağlayabilecek daha iyi bir konuma da getirebilir.
Karar vermek için en uygun an, desteklenebilirliğin acil bir üretim sorunu haline gelmesinden öncedir.
Tekrarlanan bakımlar ne zaman harekete geçmeniz gerektiğini gösterebilir
Bazen iyileştirme fırsatı, bakım geçmişinde açıkça görünüyor olabilir.
Fransa ve Benelüks'teki bir süt ürünleri üreticisi, Tetra Pak® Accumulator Helix 30 makinelerindeki zincirli taban kılavuz şeritlerini sürekli olarak değiştirmek durumunda kalıyordu. Her değişim yaklaşık iki gün sürüyor ve malzemeler yaklaşık 3.000 EUR’ya mâl oluyordu.
Tekrarlayan bakımlar, iyileştirmenin fayda sağlayabileceği bir alanın tespit edilmesini sağladı. Tesisteki yeni bir hatta, MicroDry® yağlama sistemi kullanılıyordu. Kuru yağlama, zincirlerdeki aşınmayı azaltıyordu ve kılavuz şeritlerin kurulumdan bu yana değiştirilmesi gerekmemişti.
Bu durum, üreticiye mevcut ekipmanlarında aynı iyileştirmeye öncelik vermesi için bir gerekçe sağladı. Sekiz Tetra Pak hattının tamamını bu sistemle yeniledi; yapılan her bir yenilemenin maliyeti ise, değiştirilmesi gerekmeyen zincirler sayesinde karşılanmış oldu.
Üretici, tekrarlanan bakımların kaynağını tespit edip hedefe yönelik bir iyileştirmenin değerini ortaya koyarak, aşınmanın üretim durmasına neden olmasını beklemek yerine, kurulu düzeninde iyileştirmeler planlayabildi.
Gözden kaçırabileceğiniz bir güvenilirlik riski
Süt ürünleri tesisindeki zincir aşınması zamanla gözle görülür bir uyarı verdi. Bazı zayıf noktalar bu kadar göze çarpmayabilir.
Bir dolum makinesinde üretim normal görünürken, sistemin içinde hidrolik yağda kirlenme oluşabilir. Nem veya parçacıklar hidrolik sistemi etkileyebilir ve öngörülemeyen duraklamalara yol açabilir.
Asya’daki bir müşteri için hidrolik yağ kirliliği, güvenilirliği artırmak ve bakım ihtiyacını azaltmak için bir fırsat oldu. Müşteri, daha geniş kapsamlı sistemi değiştirmeden belirli bir zayıflığı gidermeyi hedefleyerek, Tetra Pak® A3 dolum makinelerine bir yağ filtreleme ünitesi kurdu.
Bu iyileştirme sayesinde hidrolik yağın kullanım ömrü 2.000 saatten 4.000 saate, iki katına çıktı. Yağ tüketimi yılda 20 litre azalırken yağ ve filtrelerin değiştirilme sıklığı da azaldı.
Bu sonuçlar, bu iyileştirmeye öncelik vermenin önemini ortaya koymaya yardımcı oldu. Müşteri daha sonra diğer dolum makineleri için iki filtreleme ünitesi daha istedi.
Burada, nispeten küçük bir müdahale, farkında olunan bir zayıflığı giderdi ve faydaların mevcut diğer varlıklara da yayılması için bir fırsat yarattı.
Beklemek iyileştirme kararını değiştirir
Planlı bir iyileştirme sizin programınıza uyum sağlar, ancak bir arıza kendi programını dayatır.
Eskimiş bir komponent siz harekete geçmeden arızalanırsa, değiştirme seçenekleri çoktan sınırlı hale gelmiş olabilir. Bu durumda yapılacak çalışmanın, planlı bir bakım aralığına göre değil, üretim sorunu olarak gerçekleşmesi gerekir.
Aynı durum, bakım talebi artmaya başladığında da geçerlidir. Tekrarlanan onarımlar, mevcut yaklaşımın temel nedeni ele almayıp zaman kaybına yol açtığının işareti olabilir.
Bir değerlendirme, zayıf noktaların nerede bulunduğunun tespit edilmesine; ayrıca kullanımda kalabilecek ekipmanlar ile desteklenebilirlik veya durumu itibarıyla risk oluşturmaya başlayanların birbirinden ayırt edilmesine yardımcı olabilir. Buradan hareketle iyileştirmeler; güvenilirlik, bakım ihtiyacı ve üretim sürekliliği üzerindeki potansiyel etkilerine göre önceliklendirilebilir.
Böylece iyileştirmeler, kullanım ömrü devam eden ekipmanları değiştirmek yerine, gerçek zayıf noktalara odaklanacak şekilde ölçeklendirilebilir.
Nerede harekete geçmeniz gerektiğini anlayın ve daha fazla değer yaratın
Zayıf noktaların nerede olduğunu anladığınızda ve hangi iyileştirmelerin en önemli olduğuna karar vermek için zamanınız olduğunda, güvenilir üretimi korumak daha kolaylaşır.
Destek sağlamanın giderek zorlaştığı, bakım ihtiyaçlarının arttığı ve güvenilirlik risklerinin üretimi etkileyebileceği yerleri tespit ederek başlayın. Ardından, performansı iyileştirmek ve ekipman ömrünü uzatmak için en büyük potansiyeli sunan fırsatları önceliklendirin.
Hedefe yönelik modernizasyon, mevcut varlıklardan daha fazla değer elde etmenize yardımcı olabilir; üretim ihtiyaçları değiştikçe ekipmanların verimli ve destek alabilir durumda kalmasını sağlayarak, ihtiyaç duyulmaksızın daha geniş çaplı bir değiştirme zorunluluğunu ortadan kaldırır.
Destek veya bakımın bir sorun haline gelmeye başladığı bir varlık seçin. Bir değerlendirmenin, hangi alanlarda harekete geçmeniz gerektiğini anlamanıza, iyileştirmeleri önceliklendirmenize ve mevcut ekipmanınızdan daha fazla değer elde etmenizi sağlayacak iyileştirmeleri belirlemenize nasıl yardımcı olabileceği konusunda bizimle görüşün.