Müşteri vakaları, makaleler, teknik incelemeler, raporlar, trendler ve daha fazlası. İlham dolu, uzmanlık içeriğine sahip makale seçeneklerimizi keşfedin!
Yeni büyüme fırsatları yaratan trendler hakkında daha fazla bilgi edinin.
Gıda ve içecek sektöründe tüketici trendleri.
Gıda koruması, karbon ayak izi, geri dönüşüm.
Sürdürülebilir gıda sistemlerine geçişin sağlanması.
En çok değer katabileceğimiz alanlarda harekete geçiyoruz.
Tetra Pak® Big Bag Dolum Makinesi, tartım için otomatik kancalar ve son derece hassas yük hücreleri ile donatılmış bir dolum başlığı, bir yoğunlaştırma masası ve Big Bag'i pozisyonlar arasında ve yüksek bakım alanından düşük bakım alanına aktaran bir kayar raf ve/veya taşıyıcı sistemi içeren eksiksiz bir dolum çözümüdür.
Kapasite:
Torbanın boyutuna ve ünitenin konfigürasyonuna bağlı olarak saatte 8 ila 10 big bag.
Torbaların yüksekliği: 150-220 cm.
Torbaların ağırlığı: 700-1500 kg.
Uygulamalar:
Süt ürünleri ve beslenme uygulamaları.
Tetra Pak Big Bag Dolum Makinesi, tüm kalite ve güvenlik standartlarını karşılarken sınırlı miktarda el işçiliğine duyulan ihtiyaç sayesinde yüksek üretim hızına ayak uydurmanızı sağlar. Nasıl yapıldığını görmek için videoyu izleyin.
Tetra Pak Big Bag Dolum Makinesi, tüm kalite ve güvenlik standartlarını karşılarken sınırlı miktarda el işçiliğine duyulan ihtiyaç sayesinde yüksek üretim hızına ayak uydurmanızı sağlar. Nasıl yapıldığını görmek için videoyu izleyin.
Choice of two configurations
Many of our powder handling customers require a unit where filling and sealing are completed in an enclosed high care area with an airlock. In that case, we can offer a design that includes a shuttle with an overhead transfer carriage to move the big bag out into the airlock. Alternatively, a low-level belt conveyor can be used. The choice is yours. Either way there is no need for wooden pallets which can be a source of contamination.
High filling capacity
This unit has a high filling capacity competitive with anything on the market. The figure of 10 bags per hour is fully realistic when handling typical big bags with a capacity of one tonne and with no pre-gassing. Pre-gassing might slow down the rate of filling. However, if you want to use inert gas to modify the atmosphere while still maintaining the same speed, we offer the innovative option of post-gassing as an alternative.
High level of automation
Only one operator is needed to perform two simple tasks: hooking up the empty big bag and sealing it afterwards. The rest of the steps are automatic. This keeps operator intervention to a minimum and reduces the risk of human error. We’ve thought of operator safety by creating an ergonomic working position with a tilted support rail when hooking on bags. When filled, the bags are released automatically from the hooks and conveyed away in an overhead carriage or a shuttle.
ATEX heat sealer
ATEX certification is required for equipment in a potentially explosive environment where powder can be released into the air. It’s reassuring to know that our heat sealer meets this requirement. In addition, it operates by impulse heat sealing. Sealing is instant with no warm-up time needed. This decreases the risk of the operator getting burnt compared to sealers kept at a constant high temperature.
Elevator
Big bags come in many different sizes. Our standard filling station handles bags about 150 cm high on a fixed base. The optional elevator handles different big bag heights from 150 to 220 cm with a working load up to 1,500 kg. Cleaning is easy because the cantilevered system gives access for cleaning below the elevator and the exterior is made of stainless steel.
Metal detector
Though the metal detection system is an option, it is designed to be an integrated part of the filler station. The rejection system is on sliding rails and can be pulled out for easy cleaning. If a foreign object is detected, a diverter valve opens a flap to remove powder surrounding the object.
Pre-gassing and post-gassing
There are two ways of modifying the atmosphere in order to extend shelf life. Pre-gassing means that the powder is filled when it is already in a protected atmosphere and the big bag is then sealed on the filling station. Post-gassing is an alternative where the oxygen is removed after packing in a big bag by displacing the oxygen with nitrogen gas. In comparison, you reduce the consumption of nitrogen giving lower gas costs.