利用空气喷射技术，每个清洗周期最多可节省一个小时时间。

左图显示粉体混料机在卸料后仍有奶粉残留，右图显示该粉体混料机在使用新的空气喷射技术清洗约30分钟后的情况。 表面只剩下少量粉末。

利乐空气喷射去粉末清洁系统的推出，为粉末处理领域引入了一项全新的专利技术。 压缩空气射流用于破坏颗粒与不锈钢表面之间以及颗粒本身之间的相互作用。 强劲的空气射流使粉末颗粒悬浮，从而使其可被混料机的真空系统抽走。

手动干洗桨式混料机会带来大约90分钟的停机时间，且需由一名操作员完成操作。 除此之外，在打开混料机进行清洗时，粉尘会被释放到车间中，因此需要花费额外的时间来清洁周围的区域。 若使用新型空气喷射技术，则可将总清洗时间缩短至30分钟左右。 而且，不会有粉尘团从混料机中逸出，因为大多数时候机器根本无需打开。

新型空气喷射技术将降低清洗的操作成本并节省时间。 无需另外购进混料机，您便可以扩大生产线产能。 只需更高效地使用现有混料机即可。

冲洗避免结垢

该技术不仅用于全面清洗，还可以用于几秒钟的冲洗来避免设备表面结垢。 例如，不同批次生产之间未穿插清洗程序时，粉末便会在混料机内部顶板层积。 如果这些残余物落下，将会影响产品同质性。 处理婴儿配方奶粉时，粘在顶板上的不是粉末基料，而是微量成分。

通常操作员需要手动移除层积的粉末层。 另一种选择是，可采用冲洗方式去除粘在设备表面的粉末，避免粉末层积。 这样，粉末就会进入到产品中，从而避免浪费。 冲洗时无需打开混料机，而且不会影响生产进度，这是一大优势。

我们的空气喷射技术不仅可以减少人工清洗的时间，而且由于使用该技术进行及时冲洗，因此它也可以减少清洗的频率。 这种冲洗功能是其他类型的清洁方法所不具备的。

保障食品质量

食品污染风险始终是食品行业的一个重要考量因素。 这项新技术很有吸引力，因为我们减少了操作员对混料机的直接干预，从而提高了食品安全水平。 与直接干预相关的微生物拭子测试的成本可以大幅缩减。

不同配方之间快速切换

新型空气喷射技术可快速完成清洗，使粉末残留量降至最低，因此您可以从一种配方快速切换到另一种配方，同时保证干净卫生。

如今，有许多不同的消费趋势，比如消费者对有机成分、植物基成分和无麸质成分的追捧，由此催生出了不同的市场类别。 而当下，由新型冠状病毒肺炎疫情引发的最新趋势是关于如何在产品中加入具有提高免疫力作用的粉末成分。 所有这些趋势都要求我们处理不同的配方，混料机清洗频率也因此大幅增加——一些工厂可能一天需要2-3次。

在一天完成三个清洗周期的情况下，我们将利乐空气喷射去粉末清洁系统与传统的由一名操作员手动清洗粉末混料机的做法进行了比较，后者通常需要90分钟。 利用新型空气喷射技术，每次清洗可以节省一个小时时间。 因此，可以节省清洗带来的人力成本。 以每小时30欧元的工资标准计算，每年可能节省近45000欧元的工资。 节省下来的这一大笔钱，加上一年节省下来的大约1000个小时的清洗时间（可转化为生产时间），都将增加您的收入。 此外，还可以通过冲洗减少产品损耗。

这项技术是干式CIP（原位清洗）的一种形式，在某些情况下可以取代使用液体的湿式CIP。 在这种情况下，您可减少环境影响和清洗成本，因为无需使用水、化学品和清洁剂。 此外，采用空气喷射技术清洗后无需干燥，因为设备永远不会被弄湿。

投资回报显然会因清洗频率和运营成本的不同而有所区别。 我们很乐意结合您的具体情况帮您进行估算。

可以安装在其他设备上

利乐空气喷射去粉末清洁系统不仅可以安装在利乐®粉体混料机B系列的桨式混料机上，还可以安装在其他品牌的混料机或其他类型的粉末处理设备上。 它代表了粉末清洁的范式转变。

专利型利乐空气喷射去粉末清洁系统是混料机清洗领域的一项重大创新，如果您在生产周期结束时面临人工清洗极为耗时的难题，那么这套系统将会解决您的燃眉之急。 现在，您可以避免粉尘团逸出，同时降低因操作员干预而造成的污染风险，并将每次清洗周期的时间减少至多一个小时。