保障食品安全的无菌解决方案

无菌技术可保障食品安全和风味不变至少长达半年——无需冷藏或防腐剂。 它能让食品保持更多的颜色、质地、口感和营养。我们的无菌包装可以提供各种形状的包装,为消费者带来便利,并且节省能源和包装材料。

我们的无菌加工技术确保食品和包装材料在包装时都不会受到细菌的侵害。 产品链中的每个环节均必须经过商业灭菌。 这包括食品、包装材料、所有的设备以及灌装的环境。 ​​

采用超高温灭菌技术的灵活解决方案

超热处理,即超高温灭菌,可最大限度地杀灭乳制品和乳制品替代品中的微生物。 这种灵活且经济高效的技术可实现创新的产品组合,减少碳足迹,与无菌包装相结合时可延长产品保质期。 了解我们先进的超高温解决方案和专业知识是如何助您的运营焕发新生的。

无菌包装

无菌包装在灌装超高温(UHT)灭菌处理食品之前已经进行了消毒,这使产品的保质期延长到半年以上。

我们的无菌包装方法使扁平、未成型的包装材料通过加热的过氧化氢进行灭菌。 浓度为30%的过氧化氢以70°C高温加热6秒。 然后采用压力辊和热空气使过氧化氢从包装材料中排出。

对食品进行处理和密封的环境也必须免于受到细菌的污染。 这意味着在包装之前和生产过程中灌装和密封设备必须是无菌的。 这可以通过热空气、蒸汽或热处理与过氧化氢化学消毒相结合来实现。
包装材料。

食品灭菌

商业无菌食品需要在规定的时间内加热至规定的温度。 特定的温度和时间取决于所涉及的食品。 低酸液态食品(如牛奶)比高酸食品(如果汁)更容易产生微生物和致病细菌。


超高温灭菌(UHT)处理在灌装前通过经优化的热交换器完成。 此过程最大限度地减少了热渗透问题,并使加热和冷却时间非常短暂,同时最大限度地减少了对产品的口感和营养特性进行不必要的改变。

回顾——微生物的破坏性

甚至在Louis Pasteur一个多世纪前证明微生物引起的发酵与疾病之前,巴黎的一名糖果生产商Nicolas Appert就首次成功地将在沸水中煮过一定时间的食品保存于玻璃瓶中。 这发生在19世纪的第一个十年,到了1839年,锡涂层钢容器得到人们广泛使用。 之后诞生了高温处理食品的技术,罐头成为保存食品的一种手段。


现在,连续热处理和无菌包装相结合可以以一种高成本效益的方式生产出高品质的食品。

长保质期食品的热处理技术(蒸煮)

蒸煮是一种容器内灭菌过程,它使包装及其里面的食物在较长时间内暴露于高压、高温的潮湿环境中。 暴露的时间长短和温度高低取决于被消毒的是哪类食品,而且对于不同生产商的同一类食品也会存在差异。


蒸煮对于任何包装类型都是一个很有难度的灭菌过程,在传统上主要采用金属罐和玻璃瓶。 现在,利乐佳®使您可以使用纸包装技术来管理难度较大的蒸煮过程。 开发利乐佳灭菌技术的主要挑战是找到一种能够承受蒸煮的包装材料,并使产品的保质期最长达到两年。 每层包装都有它特定的用途,它们一起保证包装内食品的安全。