优势
利乐®无菌添加单元F是一种新的独特创新技术，它能够在完成最终热处理并且即将实施灌装之前，将功能性配料高精度地注入基础产品。
这套灵活的系统可确保热敏性添加剂的存留和稳定性，同时避免了过量添加昂贵的配料。
利乐无菌添加单元F完全自动化，在安装时应放置于加工和灌装设备之间。它可以服务一台或多台灌装机。
概览
自动在线无菌添加单元
产能
配料范围：0.5-30升/小时；产量范围：1,000-20,000升/小时
应用
用于在纯牛奶、配方产品等各种产品中添加对剂量敏感的成分，例如乳糖酶等酶、维生素、矿物质、Omega 3、益生菌、口味、色素
利乐®无菌添加单元F
顺应潮流，大幅节约成本
- 以超高灵活性释放创新潜力——凭借无与伦比的精度、集成自动化和专家支持，丰富产品品类，引领潮流
- 降低成本和水电消耗——大幅节省原料、清洁和维护成本，同时提高设备利用率/产量，快速实现投资回报
- 依靠始终如一的高品质和无菌食品安全——得益于无与伦比的精度、更低的热负荷、
全面控制和可追溯性
无菌添加如何降低生产成本
无菌添加开辟了新的领域
热处理通常不适用于乳糖酶、调味剂或益生菌等昂贵的成分。这就是为什么我们的精确给料技术设计在热处理后、灌装前发挥作用的原因。与传统的批次式生产相比，这使您能够创造具有极大灵活性的高附加值饮料，同时降低乳糖酶和调味品以及清洁的成本。
特点
自动给料控制
实现最大的灵活性，确保质量始终如一
通过自动化且有保障的给料控制，确保产品质量始终如一，并最大限度地利用原料。为了确保将适量的原料注入基础产品，称重系统会对原料进行监测，同时流量变送器会监控基础产品进入灌装机的过程。针对特定的配方，使用不同直径的软管可进一步提高精度。
“精准”生产
最后一步给料，提升灵活性
得益于“精准”生产方法，给料单元刚好被设置在灌装机之前，可在数分钟内实现产品的切换。原料在包装前的最后一步、最后一刻完成加注。从一种原料切换至另一种原料极为简便快捷。操作员仅需更换给料单元中的原料袋以及灌装机中的包装材料即可。
原料注入
节省清洁成本，最大限度地提高产量
合理、高效的工艺意味着切换产品时无需清洗整条生产线。添加的原料不会与上游的任何加工设备相接触，因而在生产不同产品时无需中途对设备进行原位清洗。这大大节省了清洁成本，提高了设备利用率/产量。同时还可减少能源和洗涤剂的消耗。
封闭式配料系统
在线给料灵活、安全
待添加的原料会预先进行单独包装，经过质量检查后，以5升或10升的即用型无菌袋配送至您的生产车间。给料时，密封的原料包装通过无菌传输软管连接到产品生产线。
配方管理系统
确保食品安全，实现可追溯性
操作员扫描原料和软管套件上的条形码。配方管理系统确认将正确的原料定量加入每个产品中。通过一条与原料袋相连的无菌软管进行给料。在保持无菌状态的条件下，无菌针头将原料注入基础产品中。先进的信息系统可实现完整的可追溯性，所有数据均被存储，以便在出现问题时进行分析。
产品质量控制
保质期延长一倍
在生产超高温灭菌低乳糖奶时，无菌添加意味着产品中添加的乳糖酶更少，进而降低牛奶中的糖分含量。糖分含量降低可减少牛奶的褐变（由美拉德反应引起）。这通常可使产品保质期延长一倍。
借助调味功能型复原乳配方，将消费者需求转化为利润
消费者越来越倾向于选择调味功能乳饮料，且愿意为这类产品支付溢价。了解如何确定满足这一增长需求的配方，进而提高盈利能力。无论您是想挖掘现有复原乳生产线解决方案的潜力，还是在考虑某个产品，我们都能帮助您完成从概念到投入商用的整个过程。
1 计算基于对52个批次中260万升/年的传统批量生产进行比较的场景，其中乳糖酶消耗量从3毫升/升降至0.24毫升/升，降幅达93%。
2 基于比较52个批次中260万升/年的传统批次式生产的场景计算，其中调味品消耗量从每升2毫升降至每升1.6毫升，降幅达20%。
3 基于在传统批次式生产中添加调味剂的场景计算，其中每天生产5种不同的调味乳，每天运行15小时，灭菌器产能为每小时1万升，配备2万升无菌罐。