优势
利乐®无菌在线添加单元是一种新的独特创新技术，它能够在完成最终热处理并且即将实施灌装之前，将功能性配料高精度地注入基础产品。
这套灵活的系统可确保热敏性添加剂的存留和稳定性，同时避免了过量添加昂贵的配料。
利乐无菌在线添加单元完全自动化，在安装时应放置于加工和灌装设备之间。 它可以服务一台或多台灌装机。
概览：
自动在线无菌添加单元
产能
配料范围：0.5-30升/小时；产量范围：1,000-20,000升/小时
应用
酶（如乳糖）、维生素、口味、颜色、欧米迦3、益生菌
从根上带来无菌添加灵活性的先进技术
- 产品灵活性最大化。 只需简单地切换到不同的配料包
- 高精度的添加系统可防止昂贵配料的浪费以及确保产品质量的一致性
- 在开发新产品时，由于复杂性降低，而且无需对流程作出调整，可以节省时间和资源
特点
高精度定量添加
减少浪费，确保质量一致
为确保将恰好数量的配料添加到基础产品，在它们进入灌装机时，称重系统和流量传送器分别对添加的配料和基础产品的数量进行监控。根据特定的配方，通过使用不同直径的软管进一步提高了精度。
"精准“生产
产品灵活性最大化
根据”精准“生产方法，定量添加单元刚好被设置在灌装机之前。配料在包装前的最后一分钟完成加注。从一种配料切换至另一种配料相当迅速和简单。操作员只要更换定量添加单元中的配料包（以及灌装机中的包装材料）即可。
配料加注
减少清洗次数，节省生产时间
由于加注的料不会与上游的任何加工设备相接触，因而在生产不同产品时不需要中途对设备进行原位清洗。能源和洗涤剂的消耗也因此减少。
封闭式配料系统
灵活安全的在线给料
所有配料均预先按剂量单独包装，在发到您的工厂之前均经过质量检查，并采用可即时使用的5升或10升的无菌袋进行配送。 上料时，封闭的配料包装通过无菌传输软管连接到产品生产线。
配方管理系统
提高产品安全性；使产品具有可追溯性
操作者扫描配料和软管套件上的条形码，然后由配方管理系统确认它们是否是用于给定产品的正确配料。所有的数据都会保存下来，以便在出现问题时对这些数据进行分析。
产品质量控制
保质期延长一倍
在生产超高温灭菌低乳糖奶时，无菌添加意味着更少的乳糖被添加到产品中，而这反过来又意味着牛奶中的糖含量更少。低糖含量减少了（由美拉德反应引起的）褐变，而且它通常将产品的保质期延长一倍，由3个月延长至6个月。
