优势
用于连续凝冻、混合、搅打和空气混合的装置——与中央凝冻设备连接
概览
将冰淇淋浆料灌装到模具中并进行凝冻、插棒（还可以涂层）的成型单元
产能
- CF 500： 50 – 550 升/小时
- CF 1000： 110 – 1100升/小时
- CF 2000： 250 – 2500升/小时
- CF 3000： 320 – 3200 升/小时
- CF 4000： 450 – 4500升/小时
应用
冰淇淋、咖啡和其他食品产品
均匀性最佳；生产成本最低
特点
高空间效率设计
每平方米多少升产品
选择高度紧凑的电机和滑轮系统可实现紧凑设计，因此如果需要，可以并排放置多台凝冻机。 内部管道系统经过优化，空间效率和可维护性均得到提高——所有这些都使占地面积仅1.72平方米的凝冻机（CF 2000）能够提供非常高的产出。
旋转泵
旨在精确生产和最小化浪费
此凝冻机配备了市场上最精确的泵，能确保产品准确流动，保证生产的稳定性、结果的可重复性和较少的浪费。 在凝冻机的CIP循环期间，泵自动被清洁。
IE3 和IE4 马达
高能源效率
该装置配有最节能的电机，能将功耗降至最低，进而降低运行成本。
专利型气缸设计
高能源效率
本单元配有独特的气缸，与旧型号的凝冻机相比，传热速率提高了10％。 管外径与旧型号相同，但肋状物的使用加固了冷却剂通道的表面以便最大限度地改善传热效果。
卫生的轴密封件
组件使用寿命达到3000小时
该轴密封件由硬质金属钢制成，能够防止含有粗颗粒的混合物的产生，而不会过早地磨损部件。 其建议更换时间为3000小时。 为了进一步提高卫生级别，弹簧被放置在产品区域的外部，以便防止产品在生产期间被卡住。
操作员控制面板
提高效率、安全性和可追溯性
一个人性化的触摸屏面板显示单个单元中发生的情况，并可连接到生产控制系统Tetra PlantMaster TM（利乐工厂大师），显示整个生产线的概况。 这样就能实现全面的生产监控功能，并可访问用于跟踪生产的历史日志。
专利型启动程序
减少启动时的浪费
在传统的凝冻机中，由于超限不准确，前2至3批产品通常被浪费。 但是使用这种机型，超限从一开始就是准确的，在启动时最多浪费半缸的产品。 这种特性有助于大量节省花在昂贵的原料上的费用。
质量流量计A2系列
受控且经济的生产
质量流量计确保所需的空气量精确地进入凝冻缸并融入到混合物中。 可以根据需要引入不同量的空气以便改变产品质地，同时尽可能减少生产波动和浪费。 此流量计可以处理超限高达140％的流量，能够测量空气含量高的产品。
选项
多出口泵
同时给多个产品通道给料，无额外成本
使用多出口泵，可以从单个凝冻机给四个产品通道供料或从两个凝冻机给八个产品通道供料，而且仍然可以确保分配到每个容器中的产品容量的精确性和一致性。 由于一个凝冻机可以供应多达四个通道，您还可以减少投资、开机损耗、备件和维护成本。
搅拌器托盘
提高操作者的安全性，保护您的资本设备
利乐提供了一个独一无二的拉出式托盘，使其能够安全地取出搅拌器。 它可以使操作者的手与搅拌器锋利的刀片保持一个安全距离，并防止与缸筒表面接触。
冷却阀
实现能耗降低
使用这些冷却阀时，阀上没有压降。 这样可以提高吸入压力，进而降低功率需求。
生产线集成
最小化操作员干预和运行成本
能够让凝冻室和下游设备进行通信的通信包。 共享的配方处理和生产保持信号减少了对操作员干预的需求。 此外，通过同向下游设备（定量加料器）共享流量信号，可以根据凝冻机出口的实际流量优化原料的使用。
用于连续式凝冻机的利乐®低温套件
节省能源，改善冰淇淋质地
利乐®低温套件可使产品温度额外降低3°C。 额外降温使生产过程更节能，因为产品在硬化隧道内停留的时间更短，搅乳所需的能量更少。 此外，温度更低的冰淇淋，其质地和口感也会得到增强。
