Vorteile
Die Pasteurisierung ist für die Produktqualität und Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung – jedoch sind herkömmliche Systeme auf fossile Brennstoffe zur Wärmeerzeugung und elektrische Kältemaschinen zur Produktkühlung angewiesen. Um die Effizienz Ihrer Heiz- und Kühlprozesse zu verbessern, haben wir ein integriertes Wärmepumpensystem entwickelt, das Abwärme wiederverwendet und aufwertet und gleichzeitig erhitzt und kühlt. Es bietet die folgenden Vorteile:
- Sie können Ihre langfristigen Betriebskosten1 senken, indem Sie den für die Pasteurisierung erforderlichen Energieeinsatz reduzieren
- Sie können CO2-Emissionen reduzieren2, um Klimaziele zu erreichen, Emissionsbegrenzungen einzuhalten, Gebühren zu vermeiden und sich für Förderungen zu qualifizieren
- Sie können die Unternehmensresilienz verbessern, da Sie unabhängiger von externen Versorgungsunternehmen und schwankenden Brennstoffpreisen sind.
Anwendungen: Pasteurisationsanlagen
Wie es funktioniert: Rückgewinnung und Aufwertung von Wärme zur Unterstützung Ihrer Prozesse
Das innovative System nutzt die Fähigkeit von Wärmepumpen, Wärme durch einen vierstufigen thermodynamischen Zyklus – Verdampfung, Kompression, Kondensation und Expansion – zurückzugewinnen und auf höhere Temperaturen zu bringen. Ein Kältemittel absorbiert Wärme und verdampft in einen Dampfzustand; der Kompressor erhöht den Druck und die Temperatur des Kältemittel; das Kältemittel kondensiert zu einer Flüssigkeit und gibt nutzbare Prozesswärme im Kondensator an den Kühlkörper ab. Durch Expansion kehrt das Kältemittel in seinen ursprünglichen Zustand zurück und der Kreislauf beginnt von vorne. Wärmepumpen können darüber hinaus auch Energie aus Niedertemperaturwärmequellen wie Turmwasser zurückgewinnen und sogar Eiswasser erzeugen, um neben dem Erhitzen gleichzeitig zu kühlen.
Wie viel können Sie einsparen?
Durch die Auswahl der geeigneten Wärmepumpe und der richtigen Komponenten sowie die Optimierung der Konfiguration Ihrer Pasteurisationsanlage für die gewünschte Anwendung helfen wir Ihnen, Einsparungen zu maximieren, ohne die Produktqualität, Sicherheit oder Produktionsleistung zu beeinträchtigen. Bei einer typischen Milchproduktion in Frankreich kann der Energieverbrauch für die Pasteurisierung beispielsweise um bis zu 77 % gesenkt, OPEX-Einsparungen von bis zu 260.000 Euro/Jahr erreicht und die CO2-Emissionen um bis zu 650 Tonnen/Jahr gesenkt werden3. Ein typischer Getränkehersteller in Spanien kann den Energieverbrauch für die Pasteurisierung von Apfelsaft um bis zu 68 % senken, bis zu 153.000 Euro/Jahr an OPEX einsparen und die CO₂-Emissionen um bis zu 1.165 Tonnen/Jahr senken4.
Verlassen Sie sich auf nahtlose Integration und optimiertes Design
Mit einem umfassenden Portfolio an Wärmepumpen und Komponenten, die an lokale Kältemittelvorschriften und Energieinfrastrukturen angepasst werden können, sowie einem umfassenden Verständnis Ihres Prozesses entwickeln wir ein Wärmepumpensystem, das für Ihre Pasteurisationsanlage und Ihre Anwendung optimiert ist. Dank seiner wiederverwendbaren Standardkonstruktion können Sie das System schnell in Ihren Fabriken und Linien einführen und einfach skalieren. Wir helfen Ihnen darüber hinaus dabei, Zuschüsse und Subventionen in Ihrem Markt zu ermitteln sowie Unterstützung und Berechnungen für den Beantragungsprozess bereitzustellen. Verlassen Sie sich auf eine nahtlose Integration, ein für Ihre Prozesse optimiertes Design, garantierte Leistung und Unterstützung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist – mit unserem Fachwissen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke.
1. Die tatsächlichen Energieeinsparungen im Pasteurisierungsprozess variieren je nach den spezifischen Bedingungen in Ihrem Markt. Das schließt auch das Verhältnis zwischen Stromkosten und Kosten für fossile Brennstoffe sowie Steuern oder Gebühren im Zusammenhang mit Treibhausgasemissionen mit ein.
2. In Märkten, in denen Strom aus erneuerbaren Energien verfügbar ist.
3. Zahlen basieren auf einer typischen Milchlinie, die 60.000 Liter Milch pro Stunde produziert und 6.000 Stunden pro Jahr arbeitet.
4. Zahlen basieren auf einer typischen Getränkelinie, die 55.000 Liter Apfelsaft/Stunde produziert und 6.000 Stunden/Jahr arbeitet. Die tatsächlichen Einsparungen beim Pasteurisierungsprozess variieren abhängig von bestimmten Bedingungen in Ihrem Markt, darunter das Verhältnis zwischen Stromkosten und fossilen Brennstoffkosten sowie Steuern oder Gebühren im Zusammenhang mit Treibhausgasemissionen.