Was sind die Kostentreiber in der Eiscreme-Abfüllung, und wie bekommen Sie sie in den Griff? Wir haben uns mit diesem Problem beschäftigt und sind zu dem Ergebnis gekommen, dass die Beseitigung der Verluste für die Gesamtleistung und die Wirtschaftlichkeit von entscheidender Bedeutung ist. Und so sieht die Lösung aus:
Wie bei anderen komplexen Prozessen, so ist auch die Eiscreme-Abfüllung nur so gut wie das schwächstes Glied in der Prozesskette. Für Hersteller von Eiscreme, die einen effektiven, störungsfreien Betrieb sowie hohe, gleichmäßige Ausbeute anstreben, ist es wichtig, in eine Maschine zu investieren, die stabile und zuverlässige Lösungen für die üblicherweise „schwachen” Glieder in der Prozesskette bietet. Dies sind häufig der Hörnchenspender und der Schokoladensprüher. Je robuster und weniger komplex diese sind, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Abfüllmaschine die vorgegebene Quantität und Qualität mit einem Mindestmaß an Verlusten liefert. Dabei darf nicht außer Acht gelassen werden, dass die Verluste nicht nur in dem unmittelbaren Abfall aus Hörnchen, Eiscreme, Schokolade usw. besteht, der entsorgt werden muss. Dazu gehören auch der Energieaufwand und die Bedienerstunden, die bei einem weniger robusten Prozess gleichauf oder höher liegen. Das Ergebnis sind deutlich höhere Produktionskosten.
Unter idealen Umständen liefern Eiscreme-Abfüllmaschinen ordentliche Laufzeiten. Doch zu den realen Bedingungen gehören häufig Rohstoffe mit zahlreichen Mängeln, die zu Staus und nachfolgenden Produktionsstillständen führen können. Daher ist es wichtig, Anlagen einzusetzen, die mit geringfügigen Abweichungen bei Rohstoffen – Hörnchen, Deckel, Schokolade – so zurechtkommen, dass sie die Produktion nicht beeinträchtigen und ungeplante Anlagenstillstände verursachen.
Gleichermaßen wichtig ist es, die durch Schwankungen bei der Genauigkeit entlang einer Abfülllinie verursachten Verluste von Eiscreme und Schokolade im Auge zu behalten. Da Kunden bestimmte Volumen und Gewichte garantiert werden, muss die Anlage in jedem Hörnchen oder Becher eine Mindestfüllmenge sicherstellen. Je geringer die Schwankungen sind und je exakter die Befüllung jedes einzelnen Stückes ist, desto geringer sind damit auch die Produkt- und Rohstoffverluste.
Darüber hinaus muss die Abfüllmaschine perfekt auf die weiteren Anlagenelemente, wie Zutatenbeimischer, Freezer und Härtetunnel abgestimmt sein, da sie nur einen Teil der Prozesslinie darstellt. Passen die Leistungen einzelner Anlagenteile nicht zueinander, kann dies die Produktion verlangsamen, während das Potential anderer Anlagenteile wie Freezer oder Härtetunnel nicht vollständig ausgeschöpft wird. Das bedeutet einerseits, dass sich die Investition nicht voll auszahlt und führt andererseits zu einer Verschwendung von Energie- und Personalkosten.
Letztlich gibt es viele Wege, die Verluste in der Eiscemeabfüllung zu reduzieren. Ein guter Anfang ist gemacht mit einer Anlage, die robuste Lösungen für lange Laufzeiten, minimale Rohstoff- und Produktverluste und ein hohes Maß an Flexibilität bietet sowie optimal zu vor- und nachgelagerten Prozessanlagen passt. Das Ergebnis wird sich in geringeren Verlusten bei Rohstoff, Zeit, Energie und Leistung widerspiegeln.