Vantaggi
Sistema con tunnel e vassoio per l'estrusione del gelato
Applicazione per estrusione, formatura, riempimento, decorazione e indurimento del gelato. Esempi di tipi di prodotti: coni con parte superiore a sfera, dessert, coppette wafer, panini, torte e rotoli, fette, mignon, prodotti con stecco e barrette.
Informazioni rapide
Sistema con tunnel e vassoio per l'estrusione, la formatura, il riempimento e l'indurimento del gelato
Capacità
Fino a 43.200 prodotti l'ora
Applicazioni
Stecchi per gelato, sandwich, coni, coppette wafer, barrette, fette, mignon, torte e rotoli
Produzione flessibile, indurimento efficiente
Caratteristiche
Design modulare
Si adatta facilmente per soddisfare una gamma di esigenze diverse
Un design modulare massimizza la versatilità in relazione al prodotto realizzato e alla capacità necessaria. Inoltre, il layout dell'apparecchiatura, la scelta del formato del vassoio e la disposizione dell'apparecchiatura sul piano di lavoro possono essere variati in base alle esigenze.
Doppia ventola
Produzione conveniente
Il tunnel Tetra Pak è dotato di due serie di ventole che fanno circolare l'aria raffreddata intorno ai prodotti, per assicurare che siano induriti in modo efficiente e uniforme. Queste ventole offrono l'effetto di indurimento desiderato con il minor consumo di energia possibile, riducendo così i costi di produzione.
Affettatrice servoazionata
Produzione precisamente ripetibile
L'affettatrice servoazionata affetta il gelato estruso con un elevato livello di precisione (deviazione standard inferiore all'1%). Questo, unitamente al fatto che il congelatore Tetra Pak® fornisce un flusso di prodotto a monte ben miscelato e omogeneo, fa sì che ogni singolo gelato che esce dalla linea sia corretto e abbia le stesse dimensioni.
Inseritore automatico di stecchi
Migliore sicurezza degli alimenti e affidabilità della produzione
Con un inseritore automatico di stecchi, gli operatori devono semplicemente caricare le scatole con gli stecchi e ricevono un avviso quando occorre ricaricarle. Ciò offre diversi vantaggi: non vi è alcun rischio di contaminazione da contatto umano; le scatole costano meno rispetto agli stecchi singoli e una persona può facilmente gestire una linea di produzione a quattro corsie. Questa funzione supporta anche un'elevata velocità operativa dell'unità, fino a 200 stecchi al minuto per corsia.
Design della procedura di avvio
Efficienza, igiene e riduzione delle perdite di prodotto
La preparazione per la produzione avviene all'esterno del vassoio per garantire un avviamento sicuro e pulito senza il rischio di contaminazione. Quando la miscela per gelati entra negli ugelli di estrusione, questi si raffreddano gradualmente. Quando raggiungono la giusta temperatura e riempiono l'ugello per creare la forma corretta, l'operatore mette in movimento l'affettatrice. La dimensione di ogni fetta gelato può quindi essere misurata, e quando è corretta, il sistema operativo può essere trasferito ai vassoi di produzione. Grazie a questa procedura di avvio non vi sono prodotti non conformi sul vassoio, e la produzione risulta pulita.
Sistema di rilascio del prodotto
Trasferimento ad alto rendimento
Quando è il momento di scegliere i prodotti e trasferirli alle apparecchiature a valle, essi devono essere rilasciati dal vassoio in modo controllato, per evitare di disallinearne la posizione o danneggiarli. Il nostro sistema mantiene il gelato delicatamente in posizione e lo libera dalla superficie di contatto.
Interfaccia piano di lavoro-apparecchiatura
Facile passaggio tra tipi di prodotto diversi
Questa unità ha una interfaccia ben definita e standardizzata tra l'apparecchiatura e il piano di lavoro. È costituita da punti di montaggio identici, in cui l'apparecchiatura è utilizzata per creare (e differenziare) i prodotti. La produzione è facilmente variabile, semplicemente cambiando e spostando macchine formatrici, attrezzature di decorazione, distributori di biscotti ecc.
Opzioni
Deumidificatore
Cicli estesi tra lo sbrinamento
Se si prevede di eseguire operazioni continue per diversi giorni consecutivi, è importante controllare l'umidità nel tunnel di indurimento per evitare la formazione di brina. Il deumidificatore fornisce aria secca al tunnel e mantiene basso il livello di umidità.
Moduli aggiuntivi e di scambio
Consente di produrre una vasta gamma di gelati
Esiste sempre un modulo aggiuntivo per produrre il gelato che si desidera. Prodotti con stecco di dimensioni e forme diverse, gelati sandwich interi o a metà, fette gelato, barrette snack, cubetti, coni con parte superiore a sfera, coppette wafer, torte decorate, rotoli ecc.
Vassoi di indurimento speciali
Espandere la gamma di prodotti ottenibili
Con l'aggiunta di appositi vassoi, la linea può essere utilizzata anche per l'indurimento dei coni piatti, coppette e prodotti in scatola. In questo caso, il prodotto è solitamente alimentato da una macchina riempitrice e non realizzato sul piano di lavoro.
Rivestimento interno
Aumenta ulteriormente la sicurezza degli alimenti
Questa opzione è composta da un contenitore isolato con rivestimento in acciaio inossidabile completamente saldato sulla parte interna, che consente il lavaggio pesante. La saldatura elimina la necessità di assemblaggi di tenuta in mastice e quindi minimizza il rischio di contaminazione batterica. Dotato di questa opzione, il tunnel di estrusione soddisfa le più severe normative sulla sicurezza degli alimenti.
Farciture di grandi dimensioni con Tetra Pak® Extrusion Wheel
Cattura nuove opportunità con un nuovo design brevettato
Una ruota verticale verticale rotante modella il gelato con inclusioni di grandi dimensioni - fino a 25 mm - e li posiziona con precisione e delicatezza sui vassoi del piano di lavoro per una maggiore maneggevolezza. L'unità richiede solo un metro di spazio sul piano di lavoro e si interfaccia rapidamente e senza interruzioni con tutte le nostre linee di estrusione serie A senza alcuna disposizione speciale. È richiesta solo l'elettricità. Consente di sviluppare rapidamente nuovi prodotti tra cui gelati a sandwich, con stecco, barrette e fette, con un'ampia gamma di farciture appiccicose, fragili e di grandi dimensioni, e in combinazione con l'ondulazione liquida.
Tetra Pak® Decoration Depositing Unit
Creazione di design di gelato innovativi
Questa soluzione avanzata e altamente automatizzata consente di decorare i gelati con materiali diversi come caramello, salsa di frutta/con ondulazione o composti al cioccolato. L'unità è composta da un sistema di pompe, testine di stampa e software di progettazione ed è installata sul piano di lavoro della linea di estrusione. La qualità del prodotto è ripetibile e precisa ed è facile creare nuovi design.
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist è un'applicazione di monitoraggio digitale che consente l'efficienza della produzione, migliora la qualità del prodotto e aiuta a ridurre lo spreco di prodotto per le linee di estrusione del gelato. La soluzione utilizza sensori laser per misurare le condizioni del vassoio e la posizione di stecchi e prodotti. I problemi possono essere rilevati in tempo, il che consente la correzione anticipata degli errori. Ciò consente di evitare stecchi fuori posto oppure che i prodotti non vengano prelevati affatto.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
