Isı değiştirici korozyonu: Her gün karşılaşılabilecek bir riskin soruna dönüşmesi nasıl engellenir?

Bütünlük testi, bir arızaya neden olmadan önce ısı değiştiricinizdeki korozyon belirtilerini tespit ederek zamandan ve maliyetten tasarruf etmenizi sağlar. Uygulamada nasıl çalıştığını ve bir gıda üreticisinin maliyetli kesinti süresinden kaçınmasına nasıl yardımcı olduğunu öğrenin.
Bütünlük testine genel bakış

Korozyon, ısı değiştiricilerle çalışıldığında, özellikle de gıdalar ve sıvılar yüksek klor veya tuz içeriğine sahipse sıklıkla ortaya çıkan bir risktir. İnce metal ayraçlar ile ısı değiştiricinin içindeki pastörize ve pastörize olmayan ürün. Aşınma sonucunda delik oluşursa çapraz kirlenme olabilir ve ürün güvenliği ile kalitesi tehlikeye atılabilir. "Zamanında giderilen küçük bir sorun büyük felaketleri önler" sözünün de belirttiği üzere, işin püf noktası korozyon belirtilerini perforasyon veya çatlamaya yol açmadan önce erkenden tespit edebilmektir.

Isı değiştiricilerde metal incelmesini tespit etmek için birçok bütünlük testi teknolojisi mevcuttur. Geleneksel çözümde, pompa ve kapalı valfleri olan bir sistemde basınç yükünü artırmak için su basıncı kullanılır. Daha sonra devam eden herhangi bir korozyonun olup olmadığını öğrenmek için aletlerle basınçtaki değişim ölçülür. Ancak diğer çeşitli tespit uygulamalarındakine benzer olarak, bu da zaman alan süreçtir. Aynı zamanda sızıntının tam konumu da kesin olarak saptayamaz.

Kondüktometri, ultrasonik test ve ultraviyole izleme gibi alternatif tekniklerin farklı avantajları olsa da bunlar da zaman alır.

Diğer bir sorun ise bazen testten sonra ısı değiştiricinin içinde kalan ortam kalıntılarının izlenmesinden kaynaklanan potansiyel risktir.

Gaz kullanmak daha hızlı, temiz ve kesin sonuçlar verir

Hidrojen, nitrojen ve helyum karışımından oluşan bir izleme gazı kullanmak iyi ve zaman kazandıran bir yoldur. Tetra Pak, hidrojen ve nitrojen karışımından oluşan gelişmiş bir test hizmeti sunar. Hidrojen ve nitrojen karışımı zararsız, çevre dostu ve aşındırıcı olmayan bir karışımdır. Helyumdan farklı olarak ekipmanın yüzeyine ve delikli malzemelere yapışmaz ve bu nedenle kalıntıya neden olmaz.

İzleme gazıyla yapılan bütünlük testi alternatif teknolojilerden daha hızlı çalışır. Test edilen bölüm başına kesinti süresi en azdır ve yaklaşık 3-10 dakika sürer. Hassasiyeti o kadar yüksektir ki mühendisler ısı değiştiricide meydana gelen korozyonun yerini tam olarak tespit edebilir.

Tetra Pak'ın hidrojen gazlı bütünlük testi ekipmanı o kadar hassastır ki, Avustralya'daki müşteriler ekipmanı ilk kullandığında korozyondan kaynaklanan birden fazla küçük sızıntıyı tespit ederek bir soruna dönüşmelerini engellemiştir. Tetra Pak Pazarlama Müdürü Martin Eliasson "Sızıntılar küçüktü ve henüz ürün kalitesini etkilememişti. Bu sızıntılar müşterilerimiz için oldukça şaşırtıcıydı ancak herhangi bir hasara yol açmadan önce hızlıca tamir edebildik" diyor. "Müşterilerimiz, sonuçları gördükten sonra düzenli bütünlük testine başvurmaya karar verdi. İçiniz rahat uyumak ve ısı değiştiricinizin korozyona uğramadığından emin olmak istiyorsanız bütünlük testi planı sipariş etmeniz iyi bir fikir olabilir."

Bütünlük testi hakkında daha fazla bilgi edinin

Plakalı ısı değiştiricilere bütünlük testi yapılması, korozyonu arızaya sebep olmadan önce bularak maliyet tasarrufu etmenizi sağlar. Bu kısa filmde nasıl çalıştığını görebilirsiniz.

Bütünlük testi hakkında daha fazla bilgi edinin

Plakalı ısı değiştiricilere bütünlük testi yapılması, korozyonu arızaya sebep olmadan önce bularak maliyet tasarrufu etmenizi sağlar. Bu kısa filmde nasıl çalıştığını görebilirsiniz.

İlgili makaleler

Tutarlı yüksek kaliteli sonuçlar için ısı değiştiriciler

İster soslu köfteler, çilekli reçeller, çikolatalı pudingler ister sade beyaz süt üretiyor olun, prosesinize ısıl işlem dahildir, bu da genellikle ısı değiştirici kullanılması anlamına gelir. Isı değiştirici seçiminiz, viskozite ve partikül boyutu gibi, söz konusu ürüne ait özelliklere bağlıdır. Parçacıklı veya daha yüksek ya da değişken viskoziteli karmaşık ve zorlu ürünlerde, doğru ürün akışını sağlamak için daha kapsamlı boru tasarımına sahip ısı değiştiriciler gerekir.