Tüm gıda üretim ihtiyaçları için esnek ısıl işlem
Tetra Pak® Tübüler Işı Değiştirici, en viskoz ürünler dahil olmak üzere tüm gıda çeşitlerini ısıl işlemden geçirmek için mükemmel seçimdir. 200 barlık basınca dayanıklı sağlam yapısı ile vizkozite ile başa çıkabilir. Yüksek akış hızları gerektiren durumlarda düşük vizkoziteye sahip ürünler için idealdir.
Düz ve oluklu boruları bir araya getiren Tetra Pak Tübüler Isı Değiştirici, ideal performans, uzun üretim süreleri ve düşük bakım maliyetleri sunar. Kısa hatta kalma süreleri, yüksek kaliteli ürün ve düşük ürün kaybı garanti eder. Ünite, daha uzun kullanım ömrü için tasarlanmıştır ve en detaylı gıda güvenliği standartlarına uygundur.
Standart Tetra Pak Tübüler Isı Değiştirici C'yi tamamlayan kompakt Tetra Pak Tübüler Isı Değiştirici S ve SA, küçük ayak izi sayesinde sınırlı alanlar için idealdir.
Kısa bilgiler
Tetra Pak® Tübüler Isı Değiştirici, sıvı gıda sektöründe yıllardır ciddi değer yaratıyor. Üstün performans, uzun çalışma süreleri, yüksek enerji verimliliği ve düşük bakım maliyetleri sunuyor.
Kolay hizmet ve bakım için tasarlanan ultra kompakt yapı, tesiste alandan ciddi tasarruf sağlıyor. Uzun altı metrelik boru modülleri, daha az kıvrım ve daha iyi alan kullanımı anlamına geliyor.
Ünitenin temizlenebilirlik ve hijyenik tasarımın bağımsız kanıtı olarak birçok uygulama için 3-A sertifikası ve üründen suya (P2W) uygulamalar için EHEDG sertifikası seçeneklerini sunuluyor.
Kapasite:200 l/saat ila 120.000 l/saat.
Uygulamalar: Düşük ila yüksek viskoziteli, parçacıklı ya da parçacıksız gıda ürünleri ile lifli ya da posalı ürünler.
Özellikler
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Seçenekler
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
Tetra Pak Tübüler Isı Değiştiricilerin sihrini keşfedin
Videoyu izleyin ve Tetra Pak Tübüler Isı Değiştiricilerin içindeki sihri keşfedin!
Tetra Pak Tübüler Isı Değiştiricilerin sihrini keşfedin
Videoyu izleyin ve Tetra Pak Tübüler Isı Değiştiricilerin içindeki sihri keşfedin!
P2P teknolojili Tetra Pak® Tübüler Isı Değiştirici
P2P teknolojisi büyük bir enerji tasarrufu potansiyeli sunar. Akıllı ve çatlaksız bir kaynak, yenilikçi yay kutusu gibi temel özellikleri sayesinde benzersiz hijyen sağlar.
1) 6 metrelik boru modülü uzunluğuna sahip üründen ürüne (P2P) ısı geri kazanımı kullanan tasarımımızı, 3 metrelik boru modülü uzunluğuna sahip üründen suya (P2W) ısı geri kazanımı kullanan geleneksel tasarımla karşılaştıran UHT süt (140 °C sterilizasyon sıcaklığı) için 15.000 l/sa ünite örneğine dayanır. Tasarımımız %60 daha az boru modülü kullanır (= geleneksel tasarım 2,5 daha fazla modüle ihtiyaç duyar) ve ısı kaybı, yalıtımlıysa ünitemizde %67 daha azdır (= geleneksel tasarımdaki ısı kaybı tasarımımızın üç katıdır). Yalıtımlı ünitemizdeki ısı kaybı, geleneksel tasarıma sahip ünitedekinden saatte 53 kg daha azdır. Yılda 6.000 saatlik üretim ve kg başına 0,03913 euro ile bu yılda 12,500 euro tasarrufa eşittir (12,443'ten yuvarlanmıştır).
2) Açıklayıcı örnek: Avrupa'da bir domates püresi üreticisi. 150 bar ve 100 bar karşılaştırması.
Ortam tüketimi:
- Taze/proses suyu (EUR/m3): 2,95
- Buhar (EUR/kg): 0,04
- Elektrik (EUR/kWh): 0,1
Üretim:
- Hat kapasitesi: 5.500 kg/sa.
- Ürün: Domates püresi, 24 kutu
- Üretim programı: 17 saat/gün,
5 gün/hafta, 46 hafta/yıl,
5 CIP/hafta, 5 ön-sterilizasyon/hafta - Operatörler: Yok
Üretim verileri:
- Viskozite: Yüksek
- Özgül ısı: 3,8 kJ/kg*K
- Yoğunluk: 1,1 kg/l
Ham madde maliyeti: 1.500 EUR/1.000 l ürün