4步实现完美混合 – 产量最大、损耗最小
连续混合适用于许多种饮料，但生产商仍在寻找进一步降低产品损耗和水耗的机会。他们还希望找到能使工厂布局更灵活的解决方案。
连续混合广泛用于各种饮料的生产，包括非碳酸饮料、纯果汁、含果汁饮料、强化水，甚至包括敏感碳酸软饮料（CSD）产品。
但为了提高成本效益和可持续性，饮料生产商正在寻找更省时省钱的智能混合方式。他们尤其希望能最大限度提高原料产量，减少产品损耗。在比较干旱的地区，混合工艺还要能节水。他们还希望确保稳定的产出——混合物的白利度符合要求。
生产商面临两大挑战：在混合开始时，混合液中会含有多余的水，这些水或者连同所含浓缩物一起成为废水，或者被回收再利用。其次，混合机与巴氏杀菌设备之间的物理距离越大，潜在的产品损耗就越大。但如果要最大限度缩短这一距离，工厂的布局选择就会受限。
虽然产品回收系统面世已有20多年，但是，秉承持续改进的精神，凭借全面的应用知识和生产线设计方面的专业技能，利乐设计出了能够应对这些挑战的最新型混合设备。其工作原理如下：
- 从巴氏杀菌设备中回收的纯净水会被引流回在线混合系统，与浓缩物混合并成为产品的一部分。
- 混合阶段的混合物也会被回收——而不是成为废水或被送入可能会被遗忘的贮存罐——并送回到混合机中。
- 在线混合控制系统会对混合液的糖含量进行监测。一旦该系统发现糖含量过高，就会根据需要加入更多的浓缩物来调整白利度。位于关键节点上的质量流量计会持续监测混合液的成分，提示应加入多少浓缩液，以保持正确的浓度。
该解决方案还可以解除工厂布局限制，因为巴氏杀菌设备和在线混合机可集成为一个整体，以单一单元形式运行。该解决方案可以节省宝贵的空间，因为其中的缓冲罐同时也是贮存罐。相比之下，其它竞品系统需要使用三个罐；一个缓冲罐、一个水罐和一个混合阶段用罐。
